一种全自动挤出中空吹塑机的制作方法

本技术属于中空吹塑机，具体地说，涉及一种全自动挤出中空吹塑机。

背景技术：

1、公开号为cn217073324u的实用新型涉及一种全自动高效挤出吹塑中空成型机，包括操作台，所述操作台的外侧安装有调节箱，所述调节箱的内部安装有调节电机，所述调节电机的输出轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有移动块，所述移动块的外侧安装有固定板，所述固定板的外侧安装有液压杆，所述液压杆的输出轴连接有安装座，所述安装座的外侧安装有成型模具，所述成型模具的外侧安装有固定螺栓。该全自动高效挤出吹塑中空成型机，通过调节电机为整体装置提供必要的动力输出，带动螺纹杆旋转，驱动移动块上下移动，从而使固定板能够根据使用需求进行高度调整，进而方便对成型模具进行跟换，以保证整体装置能够适应使用，使其满足使用需求。

2、但是上述专利还存在以下问题：在装置在使用过程中，需要对吹塑成型的物料进行拿取，物料在吹塑成型后需要冷却一段时间，延长了装置的使用时长，物料直接拿取易对工人造成烫伤，装置使用存在安全隐患，注塑后的产品被冷却时间较短，产品表面硬度较低，物料没有支撑，易造成产品破损变形，装置使用较为不便。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种全自动挤出中空吹塑机，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有可移动的支撑组件和可卡接的密封组件，支撑组件包括设置于固定底座顶部的第一固定板,第一固定板的数量为两组，两组第一固定板之间设置有可滑动的滑动结构，密封组件包括设置于固定底座顶部的第一吹塑模具,第一吹塑模具的一侧外壁上设置有可卡接的卡接结构，支撑组件还包括设置于固定底座顶部的第五固定板。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑组件还包括固定安装于两组第一固定板之间的两组第二固定板,一组第一固定板的外壁上固定安装有第一液压气缸,一组第一固定板的另一侧外壁上固定安装有第一伸缩杆,第一伸缩杆的一端滑动安装有第二伸缩杆,第一液压气缸的输出端与第一伸缩杆的一端固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑组件还包括第三固定板,滑动结构包括滑动板，两组第二固定板的外壁上分别套设安装有一组滑动板,第三固定板的两端分别与两组滑动板的一侧外壁固定连接，两组滑动板的底部固定安装有第四固定板,第四固定板的数量为两组。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑组件还包括第一支撑板,第一支撑板的底部固定安装有第一支板,第一支板的一侧外壁上固定安装有两组导向杆,导向杆的一端延伸与一组第一固定板的另一侧外壁固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑组件还包括第二液压气缸，一组第一固定板的外壁上固定安装有滑动板，一组第一固定板的另一侧外壁固定安装有第三伸缩杆,第二液压气缸的输出端与第三伸缩杆的一端固定连接，第三伸缩杆的一端固定安装有第四伸缩杆,第四伸缩杆的一端固定安装有第二支板,第二支板的顶部固定安装有第二支撑板,第二支板的一侧外壁上开设有两组孔洞，两组导向杆套设安装于两组孔洞内。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封组件还包括第二吹塑模具,卡接结构包括卡接杆，第一吹塑模具的一侧外壁上固定安装有两组卡接杆,第二吹塑模具的一侧外壁上开设有两组孔洞，孔洞内开设有卡接杆槽,卡接杆可卡接安装于卡接杆槽的内部，第二支撑板可卡接安装于第一吹塑模具的内部，第一支撑板可卡接安装于第二吹塑模具的内部。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二吹塑模具的一侧外壁上开设有洞口，洞口内固定安装有卡接口,卡接口的内部可卡接注塑管道，第二吹塑模具的顶部开设有孔洞，孔洞内固定安装有伸缩气管,另一组第一固定板的一侧外壁上固定安装有抽真空机,抽真空机的输出端固定安装有导气管,导气管的一端延伸与伸缩气管的一端固定连接，第五固定板的顶部粘贴安装有四组垫板。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.达到对物料进行支撑固定的目的，根据需要对装置进行开合，对吹塑后的物料进行支撑，便于工人对物料进行拿取和冷却，提高装置使用的稳定性，便于物料进行冷却成型。

11、2.达到对装置进行密封固定的目的，提高装置的固定效果，增强装置的密封效果，便于装置进行吹塑处理。

12、3.达到对装置进行真空密封和防护的目的，提高装置使用的安全性，防护物料冷却时变形，提高装置使用的稳定性，延长装置的使用寿命。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种全自动挤出中空吹塑机，包括固定底座(10)，其特征在于，所述固定底座(10)的顶部设置有可移动的支撑组件和可卡接的密封组件，支撑组件包括设置于固定底座(10)顶部的第一固定板(11),第一固定板(11)的数量为两组，两组第一固定板(11)之间设置有可滑动的滑动结构，密封组件包括设置于固定底座(10)顶部的第一吹塑模具(19),第一吹塑模具(19)的一侧外壁上设置有可卡接的卡接结构，支撑组件还包括设置于固定底座(10)顶部的第五固定板(35)。

2.根据权利要求1所述的全自动挤出中空吹塑机，其特征在于，所述支撑组件还包括固定安装于两组第一固定板(11)之间的两组第二固定板(12),一组第一固定板(11)的外壁上固定安装有第一液压气缸(13),一组第一固定板(11)的另一侧外壁上固定安装有第一伸缩杆(14),第一伸缩杆(14)的一端滑动安装有第二伸缩杆(15),第一液压气缸(13)的输出端与第一伸缩杆(14)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的全自动挤出中空吹塑机，其特征在于，所述支撑组件还包括第三固定板(16),滑动结构包括滑动板(17)，两组第二固定板(12)的外壁上分别套设安装有一组滑动板(17),第三固定板(16)的两端分别与两组滑动板(17)的一侧外壁固定连接，两组滑动板(17)的底部固定安装有第四固定板(18),第四固定板(18)的数量为两组。

4.根据权利要求3所述的全自动挤出中空吹塑机，其特征在于，所述支撑组件还包括第一支撑板(22),第一支撑板(22)的底部固定安装有第一支板(23),第一支板(23)的一侧外壁上固定安装有两组导向杆(24),导向杆(24)的一端延伸与一组第一固定板(11)的另一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的全自动挤出中空吹塑机，其特征在于，所述支撑组件还包括第二液压气缸(27)，一组第一固定板(11)的外壁上固定安装有滑动板(17)，一组第一固定板(11)的另一侧外壁固定安装有第三伸缩杆(28),第二液压气缸(27)的输出端与第三伸缩杆(28)的一端固定连接，第三伸缩杆(28)的一端固定安装有第四伸缩杆(29),第四伸缩杆(29)的一端固定安装有第二支板(26),第二支板(26)的顶部固定安装有第二支撑板(25),第二支板(26)的一侧外壁上开设有两组孔洞，两组导向杆(24)套设安装于两组孔洞内。

6.根据权利要求1所述的全自动挤出中空吹塑机，其特征在于，所述密封组件还包括第二吹塑模具(20),卡接结构包括卡接杆(30)，第一吹塑模具(19)的一侧外壁上固定安装有两组卡接杆(30),第二吹塑模具(20)的一侧外壁上开设有两组孔洞，孔洞内开设有卡接杆槽(31),卡接杆(30)可卡接安装于卡接杆槽(31)的内部，第二支撑板(25)可卡接安装于第一吹塑模具(19)的内部，第一支撑板(22)可卡接安装于第二吹塑模具(20)的内部。

7.根据权利要求6所述的全自动挤出中空吹塑机，其特征在于，所述第二吹塑模具(20)的一侧外壁上开设有洞口，洞口内固定安装有卡接口(21),卡接口(21)的内部可卡接注塑管道，第二吹塑模具(20)的顶部开设有孔洞，孔洞内固定安装有伸缩气管(32),另一组第一固定板(11)的一侧外壁上固定安装有抽真空机(33),抽真空机(33)的输出端固定安装有导气管(34),导气管(34)的一端延伸与伸缩气管(32)的一端固定连接，第五固定板(35)的顶部粘贴安装有四组垫板(36)。

技术总结本技术涉及中空吹塑机技术领域，公开了一种全自动挤出中空吹塑机，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有可移动的支撑组件和可卡接的密封组件，支撑组件包括设置于固定底座顶部的第一固定板,第一固定板的数量为两组，两组第一固定板之间设置有可滑动的滑动结构，密封组件包括设置于固定底座顶部的第一吹塑模具,第一吹塑模具的一侧外壁上设置有可卡接的卡接结构，支撑组件还包括设置于固定底座顶部的第五固定板，达到对物料进行支撑固定的目的，根据需要对装置进行开合，对吹塑后的物料进行支撑，便于工人对物料进行拿取和冷却，提高装置使用的稳定性，便于物料进行冷却成型。技术研发人员：袁曾平受保护的技术使用者：山东龙宏食品有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/11