一种用于包装辅材的吸塑加工设备的制作方法

本技术涉及吸塑加工设备领域，尤其涉及一种用于包装辅材的吸塑加工设备。

背景技术：

1、吸塑机通过加热和吸气的方式，将热塑性材料加热熔化，并吸附在模具上，经过冷却固化后获得所需的形状和结构，吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的框等产品的机器。

2、在现有的用于包装辅材的吸塑加工设备在传统的吸塑加工设备中，对于包装辅材的加热问题存在着一定的困扰，由于无法对辅材充分加热，导致在下压过程中出现了误差和不理想的成形效果，因此，本领域技术人员提供了一种用于包装辅材的吸塑加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于包装辅材的吸塑加工设备，通过加热装置对辅材进行加热软化，使其更容易进入下模槽，同时通过加热板对辅材进行二次加热，可以确保辅材充分加热，使其避免误差的发生，通过六个第一电机带动六个滚轮的转动使辅材在进入下模槽的过程中更平稳，提高辅材的输送效率，并减少刮伤和变形的风险，使其有效地提高工作效率和成品质量，通过制冷器的输送管将冷却介质输送到箱体内部可以方便地对辅材进行冷却，从而实现快速冷却的效果，确保吸塑加工过程中的辅材迅速固化，避免变形和变形的风险。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于包装辅材的吸塑加工设备，包括箱体，所述箱体上端面中心靠一侧设有制冷箱，所述制冷箱上内壁中心靠一侧设有制冷器，所述制冷器输出端固定连接有输送管，所述箱体前端面中心靠一侧与箱体后端面中心靠一侧处均设有固定块，两个所述固定块上端面均设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆输出端固定连接有第一滑块，所述箱体前端面中心靠一侧处与箱体后端面中心靠一侧处均设有第一滑槽，所述第一滑块下端面箱体内部固定连接有上模，所述上模下内壁中心处设有真空泵，所述上模下内壁中心靠一侧设有压力检测器；

3、所述箱体下内壁中心靠一侧处设有下模槽，所述下模槽外侧壁套设有加热板，所述箱体下内壁中心靠另一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有加热装置，所述箱体下内壁一侧中心靠前处与箱体下内壁一侧中心靠后处排列设有六个支撑板，靠前处三个所述支撑板后端面与靠后处三个支撑板前端面均上下排列设有两个滚轮，靠前处三个所述支撑板前端面均上下排列设有两个第一电机，所述箱体一侧中心靠前处与箱体一侧中心靠后处均设有框架，两个所述框架上端面均设有第二滑槽，两个所述框架一侧壁中心处均设有第二电机，两个所述第二电机输出端均依次贯穿两个框架一侧壁与两个第二滑槽一侧壁通至两个第二滑槽内部，且端部均固定连接有丝杆，两个所述丝杆外侧壁均套设有第二滑块；

4、通过上述技术方案，通过加热装置对辅材进行加热软化，使其更容易进入下模槽，同时通过加热板对辅材进行二次加热，可以确保辅材充分加热，使其避免误差的发生，通过六个第一电机带动六个滚轮的转动使辅材在进入下模槽的过程中更平稳，提高辅材的输送效率，并减少刮伤和变形的风险，使其有效地提高工作效率和成品质量，通过制冷器的输送管将冷却介质输送到箱体内部可以方便地对辅材进行冷却，从而实现快速冷却的效果，确保吸塑加工过程中的辅材迅速固化，避免变形和变形的风险。

5、进一步地，所述输送管输出端依次贯穿制冷箱下内壁与箱体上端面通至箱体内部；

6、通过上述技术方案，实现对辅材的冷却处理，辅材经过加热后，通过输送管输送冷气，对辅材进行冷却处理，确保辅材在加热过程中不会过热。

7、进一步地，所述箱体上内壁中心靠一侧处设有温度检测器；

8、通过上述技术方案，实时监测箱体内部的温度变化，温度检测器可以实时测量箱体内部的温度，并将数据反馈给控制面板，通过控制面板的控制，可以对加热设备进行精确的控制，确保辅材在加热过程中达到所需的温度，提高成形的准确性和稳定性。

9、进一步地，所述箱体前端面中心一侧靠上处设有控制面板；

10、通过上述技术方案，方便地对加热设备进行操作和控制，控制面板上设有各种控制按钮和显示屏，操作人员可以通过控制面板进行设备的开关、温度设置、参数调整等操作，提高操作的便捷性和效率，降低操作者的工作强度。

11、进一步地，六个所述第一电机输出端均贯穿靠前处三个支撑板前端面通至三个支撑板后端面，且端部转动连接在六个滚轮前端面；

12、通过上述技术方案，实现对辅材的平稳输送，通过第一电机输出端的旋转驱动六个滚轮的转动，滚轮转动时，将产生对辅材的输送和推进作用，同时第一电机的输出端通过贯穿支撑板将力传递给滚轮，确保滚轮与辅材之间有足够的接触力，避免辅材在成形过程中产生滑动或错位现象。

13、进一步地，所述箱体两侧壁中心处均设有箱门；

14、通过上述技术方案，方便地进行设备维护和辅材的进出，通过开启箱门，操作人员可以方便地对设备内部进行检修和清洁，并及时更换辅材，这样可以提高设备的可维护性和操作的便捷性，减少生产停机时间。

15、进一步地，所述箱体上端面一侧中心靠后处设有蜂鸣器；

16、通过上述技术方案，提醒操作人员设备工作状态，蜂鸣器一般用于发出声音警示，当设备发生异常情况时，通过蜂鸣器发出声音提示操作人员及时处理，提高操作人员的警觉性，避免设备故障对生产造成不必要的影响。

17、进一步地，两个所述第二滑块分别滑动连接在两个第二滑槽内部；

18、通过上述技术方案，通过滑动连接方便将其压制成型的辅材输送至箱门处，方便工作人员通过打开箱门进行拿取。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型中，在用于包装辅材的吸塑加工设备通过加热装置对辅材进行加热软化，使其更容易进入下模槽，同时通过加热板对辅材进行二次加热，可以确保辅材充分加热，使其避免误差的发生。

21、2、本实用新型中，通过六个第一电机带动六个滚轮的转动使辅材在进入下模槽的过程中更平稳，提高辅材的输送效率，并减少刮伤和变形的风险，使其有效地提高工作效率和成品质量。

22、3、本实用新型中，通过制冷器的输送管将冷却介质输送到箱体内部可以方便地对辅材进行冷却，从而实现快速冷却的效果，确保吸塑加工过程中的辅材迅速固化，避免变形和变形的风险。

技术特征：

1.一种用于包装辅材的吸塑加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上端面中心靠一侧设有制冷箱（4），所述制冷箱（4）上内壁中心靠一侧设有制冷器（5），所述制冷器（5）输出端固定连接有输送管（6），所述箱体（1）前端面中心靠一侧与箱体（1）后端面中心靠一侧处均设有固定块（7），两个所述固定块（7）上端面均设有电动伸缩杆（11），两个所述电动伸缩杆（11）输出端固定连接有第一滑块（10），所述箱体（1）前端面中心靠一侧处与箱体（1）后端面中心靠一侧处均设有第一滑槽（12），所述第一滑块（10）下端面箱体（1）内部固定连接有上模（13），所述上模（13）下内壁中心处设有真空泵（26），所述上模（13）下内壁中心靠一侧设有压力检测器（8）；

2.根据权利要求1所述的一种用于包装辅材的吸塑加工设备，其特征在于：所述输送管（6）输出端依次贯穿制冷箱（4）下内壁与箱体（1）上端面通至箱体（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装辅材的吸塑加工设备，其特征在于：所述箱体（1）上内壁中心靠一侧处设有温度检测器（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装辅材的吸塑加工设备，其特征在于：所述箱体（1）前端面中心一侧靠上处设有控制面板（2）。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装辅材的吸塑加工设备，其特征在于：六个所述第一电机（20）输出端均贯穿靠前处三个支撑板（18）前端面通至三个支撑板（18）后端面，且端部转动连接在六个滚轮（17）前端面。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装辅材的吸塑加工设备，其特征在于：所述箱体（1）两侧壁中心处均设有箱门（3）。

7.根据权利要求1所述的一种用于包装辅材的吸塑加工设备，其特征在于：所述箱体（1）上端面一侧中心靠后处设有蜂鸣器。

8.根据权利要求1所述的一种用于包装辅材的吸塑加工设备，其特征在于：两个所述第二滑块（21）分别滑动连接在两个第二滑槽（22）内部。

技术总结本技术涉及吸塑加工设备领域，公开了一种用于包装辅材的吸塑加工设备，包括箱体，所述箱体上端面中心靠一侧设有制冷箱，所述制冷箱上内壁中心靠一侧设有制冷器，所述制冷器输出端固定连接有输送管，所述箱体前端面中心靠一侧与箱体后端面中心靠一侧处均设有固定块，两个所述固定块上端面均设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆输出端固定连接有第一滑块，所述箱体前端面中心靠一侧处与箱体后端面中心靠一侧处均设有第一滑槽，所述第一滑块下端面箱体内部固定连接有上模。本技术中，通过加热装置对辅材进行加热软化，使其更容易进入下模槽，通过加热板对辅材进行二次加热，可以确保辅材充分加热，避免误差的发生。技术研发人员：贾新民,吴晓琴受保护的技术使用者：中盈迈特科技（烟台）有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/11