一种用于塑粉加工的混炼装置的制作方法

本技术涉及塑粉加工，尤其涉及一种用于塑粉加工的混炼装置。

背景技术：

1、塑粉是用于喷塑工艺的热固性粉末，此工艺是一种金属表面处理的装饰技术，原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的保护涂层，牢牢附着在工件表面，塑粉应用场合广泛，金属表面需要用到不同的颜色进行装饰，而塑粉本身颜色单一，于是在塑粉制作的前期加入各色颜料进行混炼。

2、经检索，申请号为202020682041.4的中国专利，其公开了一种用于塑粉加工的混炼装置，包括混炼工作部、传动箱和驱动电机，所述传动箱右侧上方设置有混炼工作部，所述传动箱左侧上方通过螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与上套连接，所述上套的下侧部分套设在下轴上侧的轴状结构外部，所述上套下侧的侧壁内部设置有压紧块，所述压紧块外部的凹槽内设置有压紧箍，所述下轴下端套设在链轮轴上端外部，所述链轮轴中部套设有驱动链轮，所述链轮轴上端位于下托内部，所述链轮轴下端位于传动箱下端的水平部分内部，所述驱动链轮通过链条与混炼工作部连接，所述上套左侧的传动箱的侧壁上开有维修开口。该塑粉加工的混炼装置，可避免过载导致电机损坏，适合普遍推广使用。混炼装置使用过程中存在以下缺陷或不足：

3、1、塑粉加工混炼时效果不够好，原料混合不充分；

4、2、混炼过程中需要对塑粉和颜料进行加热，容易造成混炼装置内部气压过大，存在安全隐患；

5、3、混炼完成后塑粉排出过程中，容易因温度和压强的变化，造成出料困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑粉加工的混炼装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于塑粉加工的混炼装置，包括混炼机构、压力控制机构和出料机构；

4、混炼机构：所述混炼机构包括工作台、工作台顶部设置的混炼罐、混炼罐顶部设置的转动组件和转动组件内部设置的驱动组件；

5、压力控制机构：所述压力控制机构包括混炼罐一侧设置的检测组件、工作台顶部一侧设置的气泵和气泵连接的压力控制组件；

6、出料机构：所述出料机构包括混炼罐内部设置的搅拌组件和混炼罐底部设置的出料组件。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动组件包括混炼罐顶部转动连接的密封盖密封盖顶部设置的固定架和固定架顶部中心设置的转动电机，且混炼罐外壁对称设置有与固定架配合使用的支撑块。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机输出轴贯穿固定架与密封盖连接，且转动电机输出轴与固定架形成转动配合。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括密封盖内部设置的伺服电机和伺服电机输出轴上套设的第一传动轮，且伺服电机输出轴贯穿密封盖，伺服电机输出轴与密封盖形成转动配合。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述检测组件包括混炼罐一侧设置的检测箱和检测箱内部一侧设置的压力监测器，且压力监测器一侧设置有控制器。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述压力控制组件包括收集箱和收集箱一侧设置的加热环，且收集箱顶部设置有开关门。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括混炼罐内部垂直平行设置的搅拌轴和搅拌轴上套设的搅拌辊和搅拌辊上设置的螺旋叶片，且其中一根搅拌轴与伺服电机同轴连接，另一根搅拌轴顶端套设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮上套设有传动皮带。

13、作为本实用新型再进一步的方案：所述出料组件包括混炼罐底部设置的出料斗和出料斗底部设置的出料管，且出料管上设置有控制阀。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑粉加工的混炼装置，具备以下有益效果：

15、1、本设计的一种用于塑粉加工的混炼装置，通过设置有混炼机构和出料机构，通过伺服电机配合第一传动轮和第二传动轮以及传动皮带，带动两根搅拌轴同步转动，搅拌辊和螺旋叶片随之转动对混炼罐内的塑粉和颜料进行搅拌混合，通过转动电机带动密封盖转动，使得两根搅拌轴随之转动，提高对塑粉和颜料的搅拌效率，确保混合效果，提高生产效率和加工质量；

16、2、本设计的一种用于塑粉加工的混炼装置，通过设置有压力控制机构，混炼过程中，通过气泵配合收集箱，能够将混炼罐内的高温气体抽入收集箱内暂存，对混炼罐进行泄压，避免因混炼产生的高温和压强过高造成安全隐患；

17、3、本设计的一种用于塑粉加工的混炼装置，通过设置有压力控制机构和出料机构，当需要对混炼罐内的物料进行排料时，通过加热环对收集箱内的气体进行加热，通过气泵将气体注入混炼罐改变混炼罐的内部压强，配合出料斗和出料管以及控制阀，加快出料速度，避免塑粉与颜料的混合物因冷却和压强变化粘附在混炼罐和出料管内，造成堵塞。

18、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

技术特征：

1.一种用于塑粉加工的混炼装置，包括混炼机构(1)、压力控制机构(2)和出料机构(3)，其特征在于，混炼机构(1)：所述混炼机构(1)包括工作台(11)、工作台(11)顶部设置的混炼罐(12)、混炼罐(12)顶部设置的转动组件和转动组件内部设置的驱动组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于，所述转动组件包括混炼罐(12)顶部转动连接的密封盖(13)密封盖(13)顶部设置的固定架(14)和固定架(14)顶部中心设置的转动电机(15)，且混炼罐(12)外壁对称设置有与固定架(14)配合使用的支撑块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于，所述转动电机(15)输出轴贯穿固定架(14)与密封盖(13)连接，且转动电机(15)输出轴与固定架(14)形成转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于，所述驱动组件包括密封盖(13)内部设置的伺服电机(17)和伺服电机(17)输出轴上套设的第一传动轮(18)，且伺服电机(17)输出轴贯穿密封盖(13)，伺服电机(17)输出轴与密封盖(13)形成转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于，所述检测组件包括混炼罐(12)一侧设置的检测箱(22)和检测箱(22)内部一侧设置的压力监测器(23)，且压力监测器(23)一侧设置有控制器(24)。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于，所述压力控制组件包括收集箱(25)和收集箱(25)一侧设置的加热环(26)，且收集箱(25)顶部设置有开关门。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于，所述搅拌组件包括混炼罐(12)内部垂直平行设置的搅拌轴(31)和搅拌轴(31)上套设的搅拌辊(32)和搅拌辊(32)上设置的螺旋叶片(33)，且其中一根搅拌轴(31)与伺服电机(17)同轴连接，另一根搅拌轴(31)顶端套设有第二传动轮(34)，第一传动轮(18)与第二传动轮(34)上套设有传动皮带(35)。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于，所述出料组件包括混炼罐(12)底部设置的出料斗(36)和出料斗(36)底部设置的出料管(37)，且出料管(37)上设置有控制阀(38)。

技术总结本技术属于塑粉加工技术领域，尤其是一种用于塑粉加工的混炼装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括混炼机构、压力控制机构和出料机构，混炼机构包括工作台、工作台顶部设置的混炼罐、混炼罐顶部设置的转动组件和转动组件内部设置的驱动组件，压力控制机构包括混炼罐一侧设置的检测组件、工作台顶部一侧设置的气泵和气泵连接的压力控制组件，出料机构包括混炼罐内部设置的搅拌组件和混炼罐底部设置的出料组件。本技术提高对塑粉和颜料的搅拌效率，提高生产效率和加工质量，对混炼罐进行泄压，避免因混炼产生的高温和压强过高造成安全隐患，避免塑粉与颜料的混合物因冷却和压强变化粘附在混炼罐和出料管内，造成堵塞。技术研发人员：王龙,朱沛雨,陈小照受保护的技术使用者：常州伟冠塑粉制造有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/11