一种内兜成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具领域，特别涉及一种内兜成型模具。

背景技术：

1、成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，工件内兜在批量加工时需要使用到成型模具。

2、目前，公告号为cn211993942u的中国实用新型，公开了一种成型模具，包括第一模组，所述成型模具还包括驱动机构、承载组件和旋转件，所述驱动机构用于驱动所述旋转件旋转，所述旋转件的一端通过螺纹连接在所述承载组件上，所述旋转件的另一端用于伸入所述成型模具的型腔。本成型模具可用于成型具有嵌入件的注塑件。该成型模具能够有效将所述连接件嵌入所述工件中，且嵌入工序简单。

3、现有的成型模具虽然工序简单，稳定性高，但是在使用过程中还存在其他问题，如不具备流动式水冷降温功能，内兜在热压后会处于下模座的内部，而成型过程中需要等待其冷却，但是等待所需的时间较长，降低了模具的加工效率，而且不便于对内部工件进行取出，由于工件在成型后会处于下模座的内部，工件与下模座之间不存在间隙，因此导致了手部难以伸入将其拉起，增加了工作人员的拿取负担，实用性较低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种内兜成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种内兜成型模具，其优点是能够具备流动式水冷降温功能而且能够便于对工件进行拿取。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内兜成型模具，包括壳体，所述壳体的顶部通过支撑杆焊接有基板，所述基板的顶部贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有上模板，所述壳体的顶部贯穿焊接有下模座，所述壳体的一侧通过垫板栓接有水泵，所述水泵的两端分别固定套接有与壳体连通的出液管和吸液管，所述壳体的内部设置有空心套筒，所述空心套筒的表面焊接有固定板，所述下模座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有顶板，所述顶板的底部和固定板之间焊接有连接杆，所述空心套筒的顶部对称焊接有固定杆。

3、采用上述技术方案，能够具备流动式水冷降温功能，可加快了工件的成型进度，减少了等待时间，同时能够便于对工件进行拿取，操作简单省力，提高了工作人员的工作效率，实用性高。

4、本实用新型进一步设置为：所述壳体的顶部贯穿安装有加液管，所述加液管的表面螺纹连接有密封盖。

5、采用上述技术方案，通过加液管和密封盖的设置，能够便于工作人员对壳体的内部添加冷却液，还能避免灰尘的进入。

6、本实用新型进一步设置为：所述壳体的另一侧一体冲压有观察窗。

7、采用上述技术方案，通过观察窗的设置，能够便于工作人员对壳体内剩余冷却液的液量进行观察。

8、本实用新型进一步设置为：所述空心套筒的内部滑动套接有固定柱，所述固定柱的顶端和底端均与壳体的内部焊接。

9、采用上述技术方案，通过固定柱的设置，能够对空心套筒进行限位，防止空心套筒在上下移动的过程中出现倾斜。

10、本实用新型进一步设置为：所述壳体的顶部设置有拉板，所述固定杆的另一端贯穿至壳体的上方并与拉板的底部焊接。

11、采用上述技术方案，通过拉板的设置，能够便于工作人员将固定杆向上拉起。

12、本实用新型进一步设置为：所述壳体的一侧栓接有防护罩。

13、采用上述技术方案，通过防护罩的设置，能够对水泵进行保护，避免水泵受到外物的碰撞而出现损坏。

14、本实用新型进一步设置为：所述空心套筒、固定板和连接杆均由不锈钢材质制造而成。

15、采用上述技术方案，空心套筒、固定板和连接杆具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1.本实用新型通过将冷却液从加液管处注入到壳体内，冷却液在注入到漫过下模座的底部时启动水泵，水泵在启动后会通过吸液管的配合下将壳体内部的冷却液吸入，冷却液在吸入后会通过出液管的配合下从壳体的另一侧再次送入，冷却液在壳体内流动时会将下模座底部的热量带走，能够具备流动式水冷降温功能，可加快了工件的成型进度，减少了等待时间。

18、2.本实用新型通过当内兜工件成型后用一只手抓住拉板向上拉动，拉板在上拉时会通过固定杆的固定下带动空心套筒向上移动，空心套筒在向上移动时会通过固定柱的配合下带动固定板和连接杆一起向上移动，连接杆在上移时会带动顶板将工件顶出，当拉板上拉到底后用另一只手抓住工件直接取下即可，能够便于对工件进行拿取，操作简单省力，提高了工作人员的工作效率，实用性高。

技术特征：

1.一种内兜成型模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部通过支撑杆焊接有基板(2)，所述基板(2)的顶部贯穿安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端安装有上模板(4)，所述壳体(1)的顶部贯穿焊接有下模座(5)，所述壳体(1)的一侧通过垫板栓接有水泵(6)，所述水泵(6)的两端分别固定套接有与壳体(1)连通的出液管(7)和吸液管(8)，所述壳体(1)的内部设置有空心套筒(10)，所述空心套筒(10)的表面焊接有固定板(11)，所述下模座(5)的内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部放置有顶板(13)，所述顶板(13)的底部和固定板(11)之间焊接有连接杆(14)，所述空心套筒(10)的顶部对称焊接有固定杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种内兜成型模具，其特征在于，所述壳体(1)的顶部贯穿安装有加液管(15)，所述加液管(15)的表面螺纹连接有密封盖(16)。

3.根据权利要求1所述的一种内兜成型模具，其特征在于，所述壳体(1)的另一侧一体冲压有观察窗(17)。

4.根据权利要求1所述的一种内兜成型模具，其特征在于，所述空心套筒(10)的内部滑动套接有固定柱(9)，所述固定柱(9)的顶端和底端均与壳体(1)的内部焊接。

5.根据权利要求1所述的一种内兜成型模具，其特征在于，所述壳体(1)的顶部设置有拉板(18)，所述固定杆(19)的另一端贯穿至壳体(1)的上方并与拉板(18)的底部焊接。

6.根据权利要求1所述的一种内兜成型模具，其特征在于，所述壳体(1)的一侧栓接有防护罩(20)。

7.根据权利要求1所述的一种内兜成型模具，其特征在于，所述空心套筒(10)、固定板(11)和连接杆(14)均由不锈钢材质制造而成。

技术总结本技术公开了一种内兜成型模具，应用在成型模具领域，包括壳体，所述壳体的顶部通过支撑杆焊接有基板，所述基板的顶部贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有上模板，所述壳体的顶部贯穿焊接有下模座，所述壳体的一侧通过垫板栓接有水泵，所述水泵的两端分别固定套接有与壳体连通的出液管和吸液管，所述壳体的内部设置有空心套筒，所述空心套筒的表面焊接有固定板，所述下模座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有顶板；能够具备流动式水冷降温功能，可加快了工件的成型进度，减少了等待时间，同时能够便于对工件进行拿取，操作简单省力，提高了工作人员的工作效率，实用性高。技术研发人员：陈顺利,程盛,韩光林受保护的技术使用者：东莞大瑞智能装备有限公司技术研发日：20231004技术公布日：2024/7/11