一种PE塑料膜加工用原料热熔设备的制作方法

本技术属于pe塑料膜加工，具体涉及一种pe塑料膜加工用原料热熔设备。

背景技术：

1、pe塑料膜即聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜。pe膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，pe塑料膜在生产过程中需要对其原料进行热熔。

2、现有专利cn 214163642 u的pe塑料膜加工用原料热熔设备，通过控制器打开气缸，使推杆带动连接块向上运动，连接块则带动盖板向上运动，从而将盖板打开，然后输送装置将原料通过投料口导入至处理腔内，之后通过控制器反向打开气缸，使推杆带动连接块向下运动，从而将盖板闭合，解决了现有的热熔装置需要人工进行开盖、自动化程度低的问题。

3、但在使用现有专利塑料膜加工用原料热熔设备的过程中，由于加热过程中的原料呈熔融状态，冷却后容易粘附在箱体的内壁，而该装置无法对该部分原料进行处理，从而导致原料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种pe塑料膜加工用原料热熔设备，解决了由于加热过程中的原料呈熔融状态，冷却后容易粘附在箱体的内壁，而该装置无法对该部分原料进行处理，从而导致原料的浪费的问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种pe塑料膜加工用原料热熔设备，包括罐体、隔板、电热管、盖板和控制装置，所述罐体的一侧设有进料槽，所述罐体远离所述进料槽的一侧设有出料管，所述罐体的内部设有环形槽，所述隔板位于所述环形槽内，所述电热管固定安装在所述罐体靠近所述隔板的一侧，所述盖板通过所述控制装置安装在所述罐体靠近所述进料槽的一侧，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、驱动杆、连杆、刮板和驱动组件，所述搅拌杆固定安装在所述隔板上，所述驱动杆固定安装在所述隔板上，所述连杆固定安装在所述驱动杆上，所述刮板固定安装在所述连杆上，所述驱动组件驱动所述隔板转动。

4、其中，所述驱动组件包括驱动轴和传动构件，所述驱动轴通过所述传动构件转动安装在所述罐体上，并贯穿所述罐体，同时与所述隔板固定连接。

5、其中，所述传动构件包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第一齿轮固定安装在所述驱动轴上，并位于所述罐体外侧；所述电机固定安装在所述罐体外侧；所述第二齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，并与所述第一齿轮固定连接。

6、其中，所述控制装置包括导向杆和推动组件，所述导向杆固定安装在所述罐体上，并位于所述进料槽内，所述盖板通过所述推动组件滑动安装在所述导向杆上。

7、其中，所述推动组件包括安装板和电动推杆，所述安装板固定安装在所述导向杆上；所述电动推杆固定安装在所述安装板上，同时所述盖板与所述电动推杆的输出端固定连接。

8、本实用新型的一种pe塑料膜加工用原料热熔设备，使用时，通过所述控制装置打开所述盖板，并将原料注入所述罐体内，随后打开所述电热管，使得电热管对原料加热，同时启动所述电机带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮通过与所述第一齿轮的啮合带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动与之固定连接的所述驱动轴进行转动，所述驱动轴则带动所述隔板在所述环形槽内转动，所述隔板又与所述驱动杆和所述搅拌杆固定连接，所述隔板的转动则带动所述搅拌杆对原料搅动，使得原料受热均匀，同时所述驱动杆通过所述连杆带动所述刮板转动，所述刮板不断对所述罐体的内壁刮动，从而通过所述刮板的刮动，避免原料粘附在所述罐体上，进而避免了原料的浪费。

技术特征：

1.一种pe塑料膜加工用原料热熔设备，包括罐体、隔板、电热管、盖板和控制装置，所述罐体的一侧设有进料槽，所述罐体远离所述进料槽的一侧设有出料管，所述罐体的内部设有环形槽，所述隔板位于所述环形槽内，所述电热管固定安装在所述罐体靠近所述隔板的一侧，所述盖板通过所述控制装置安装在所述罐体靠近所述进料槽的一侧，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的pe塑料膜加工用原料热熔设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的pe塑料膜加工用原料热熔设备，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的pe塑料膜加工用原料热熔设备，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的pe塑料膜加工用原料热熔设备，其特征在于：

技术总结本技术涉及PE塑料膜加工技术领域，具体涉及一种PE塑料膜加工用原料热熔设备，通过罐体的一侧设有进料槽，罐体远离进料槽的一侧设有出料管，罐体的内部设有环形槽，隔板位于环形槽内，电热管固定安装在罐体靠近隔板的一侧，盖板通过控制装置安装在罐体靠近进料槽的一侧，搅拌杆固定安装在隔板上，驱动杆固定安装在隔板上，连杆固定安装在驱动杆上，刮板固定安装在连杆上，驱动组件驱动隔板转动，在驱动组件的驱动下，使得隔板在带动搅拌杆对原料搅动的同时，又通过驱动杆和连杆的配合，带动刮板不断对罐体内壁刮动，从而通过刮板的刮动，避免原料粘附在罐体上，进而避免了原料的浪费。技术研发人员：陈文锋,陈彦璋,周诗坤,佘佩芬受保护的技术使用者：汕头市华骏包装材料有限公司技术研发日：20240606技术公布日：2024/7/15