一种注塑模具延长顶出行程装置的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具延长顶出行程装置。

背景技术：

1、模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

2、现有的注塑模具延长顶出行程装置在使用过程中，模具延长顶出的顶针的顶针面一般为固定形状的，其顶针难以根据所顶出模具的模型不同，快速更换顶针，需要拆卸动模组，使用不够方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的注塑模具延长顶出行程装置在使用过程中，模具延长顶出的顶针的顶针面一般为固定形状的，其顶针难以根据所顶出模具的模型不同，快速更换顶针，需要拆卸动模组，使用不够方便的缺点，而提出的一种注塑模具延长顶出行程装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种注塑模具延长顶出行程装置，包括：

4、底板，所述底板的外部两侧均安装有连接架，且连接架的另一端连接有顶板，所述顶板与底板之间设置有连接板，且连接板的底部两侧均安装有弹簧，所述弹簧的另一端与底板的外壁相连接，且底板的一端开设有收纳腔，所述收纳腔的内部安置有微型气泵，且收纳腔的顶部插接有连接管，所述连接管的进气口与微型气泵的出气管相连接，且连接管的出气口设置有软管，所述软管的另一端与连接板的一端相连接，且连接板的内部设置有气道，所述连接板的顶部连接有连接杆，且连接杆的底部与气道的一端相连通，所述连接杆的顶部安装有螺纹块，且螺纹块的顶部设置有出气口，所述螺纹块的外部套设有顶针，且顶针的外壁设置有气孔。

5、优选的，所述底板的中部设置有通孔，且底板与连接板通过弹簧构成弹力结构。

6、优选的，所述顶板的内部设置有顶出孔，且顶板与连接架之间为固定连接。

7、优选的，所述连接管与软管、气道之间为连通状态，且气道与连接杆之间为固定连接。

8、优选的，所述连接杆的内部呈中空结构，且连接杆与螺纹块之间为固定连接。

9、优选的，所述顶针的内壁设置有内螺纹，且顶针的外径与顶板的顶出孔内径相等。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，设置有连接杆、螺纹块和顶针的作用下，使得人工操作顶针配合连接杆、螺纹块进行转动，从而便于根据实际使用需求精确调整顶针顶出的延长行程，同时便于根据实际使用需求快速更换不同形状斜顶的顶针，使得更换速度快，适用范围广。

12、2、本实用新型中，设置有微型气泵、顶针和气孔的作用下，使得顶针顶出后，通过微型气泵配合气孔，通过气体喷出辅助脱模，有利于提高脱模效果，具有较高的实用性。

技术特征：

1.一种注塑模具延长顶出行程装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具延长顶出行程装置，其特征在于：所述底板(1)的中部设置有通孔，且底板(1)与连接板(9)通过弹簧(8)构成弹力结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具延长顶出行程装置，其特征在于：所述顶板(3)的内部设置有顶出孔，且顶板(3)与连接架(2)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具延长顶出行程装置，其特征在于：所述连接管(6)与软管(7)、气道(15)之间为连通状态，且气道(15)与连接杆(10)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具延长顶出行程装置，其特征在于：所述连接杆(10)的内部呈中空结构，且连接杆(10)与螺纹块(14)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具延长顶出行程装置，其特征在于：所述顶针(11)的内壁设置有内螺纹，且顶针(11)的外径与顶板(3)的顶出孔内径相等。

技术总结本技术公开了一种注塑模具延长顶出行程装置，涉及注塑模具技术领域，包括底板，所述底板的外部两侧均安装有连接架，且连接架的另一端连接有顶板，所述顶板与底板之间设置有连接板，且连接板的底部两侧均安装有弹簧，所述弹簧的另一端与底板的外壁相连接，且底板的一端开设有收纳腔，所述收纳腔的内部安置有微型气泵，且收纳腔的顶部插接有连接管，所述连接管的进气口与微型气泵的出气管相连接。本技术中，设置有连接杆、螺纹块和顶针的作用下，使得人工操作顶针配合连接杆、螺纹块进行转动，从而便于根据实际使用需求精确调整顶针顶出的延长行程，同时便于根据实际使用需求快速更换不同形状斜顶的顶针，使得更换速度快，适用范围广。技术研发人员：冯珺,雷有孝受保护的技术使用者：六安远志模塑科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/15