联动式贴膜切割设备的制作方法

本发明涉及联动式贴膜切割设备。

背景技术：

1、目前，对于一些表面质量要求较高的零件而言，在生产加工环节中为了避免刮伤零件的表面，经常会进行贴膜处理以保护零件。一般的做法是利用手工贴膜，贴膜的质量稳定性不足，而且效率低下，为此，在相关技术中，出现了能够贴膜的自动化设备，这些自动化设备一般包括传输零件的输送部分、贴附膜片的贴膜部分和切割膜片的切割部分，其中，输送部分、贴膜部分和切割部分都需要独立的驱动源，不仅造成设备成本高昂，结构复杂，体积庞大的问题，还会由于各个驱动源之间的关联及响应需要一定时长而造成生产效率低下的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出仅需一个驱动源即可实现自动化贴膜的联动式贴膜切割设备，不仅可降低设备的成本、简化设备的结构，还可以缩短贴膜的工时以提高生产效率。

2、根据本发明实施例的联动式贴膜切割设备，包括：机架，所述机架上设有放卷机构、收卷机构以及位于所述放卷机构与所述收卷机构之间的贴膜工位，所述放卷机构与所述收卷机构之间张紧连接的膜片能够途经所述贴膜工位；活动座，可移动设于所述贴膜工位的侧部，所述活动座上设有用于定位固定待贴膜的零件的定位机构；直线驱动器，与所述活动座相连，能够驱动所述活动座平移至所述贴膜工位并使所述定位机构上的零件位于膜片的下方；下压贴膜机构，活动升降设于所述机架，用于将膜片贴合在零件的上表面；切割单元，活动升降设于所述机架，用于切割已贴合在零件的上表面的膜片；联动机构，连接于所述直线驱动器的输出端、所述下压贴膜机构和所述切割单元之间；其中，所述直线驱动器驱动所述活动座平移至所述贴膜工位时能够驱使所述下压贴膜机构和所述切割单元向下移动以将膜片贴合在零件的上表面后将零件上的膜片分离。

3、根据本发明实施例的联动式贴膜切割设备，至少具有如下

4、有益效果：

5、需要对零件的表面贴膜时，先将零件放置在活动座上，由定位机构将零件定位固定，然后直线驱动器带动活动座平移至贴膜工位以使零件位于膜片的下方，同时，直线驱动器的输出端能够带动联动机构动作以使下压贴膜机构和切割单元向下移动而将膜片贴合在零件的上表面后将零件上的膜片分离；仅需一个驱动源即可实现自动化贴膜，不仅可降低设备的成本、简化设备的结构，还可以缩短贴膜的工时以提高生产效率。

6、在本发明的一些实施例中，所述定位机构为多个成型于所述活动座的模腔，所述模腔的轮廓形状与待贴膜的零件的轮廓形状相匹配，多个所述模腔沿平行于膜片的输送方向间隔布置。

7、在本发明的一些实施例中，所述下压贴膜机构包括下压板，所述下压板设有多个与所述模腔上的零件一一对应的压块，所述切割单元包括活动升降设置于所述下压板的模切座，所述模切座于每个所述压块的外周边缘设有一圈环形的切刀模具，所述切刀模具与待贴膜的零件的轮廓形状相适配，所述模切座相对所述下压板向下移动以将贴附于零件上的膜片分离。

8、在本发明的一些实施例中，所述联动机构包括活动升降设于所述机架的竖直导向杆和驱动所述竖直导向杆升降移动的联动杆组，所述竖直导向杆与所述模切座相连，所述切刀模具的中部具有供对应的所述压块向下穿过的通孔，所述下压板与所述模切座之间设有驱使所述压块穿过所述通孔的第一弹性件，所述第一弹性件被压缩以使所述压块缩回于所述通孔而令所述切刀模具沿着零件的外轮廓边沿冲切膜片。

9、在本发明的一些实施例中，所述模切座包括与所述竖直导向杆的下端相连的第一矩形平板，所述第一矩形平板的正下方平行设置有第二矩形平板，所述切刀模具设于所述第二矩形平板的下端面，所述通孔沿竖直方向贯穿所述第二矩形平板设置，所述第一矩形平板与所述第二矩形平板之间形成容纳所述下压板和所述第一弹性件的安装腔，所述第一弹性件的两端分别抵靠在所述下压板的上表面和所述第一矩形平板的下表面以推动所述压块从所述通孔中向下伸出。

10、在本发明的一些实施例中，所述直线驱动器的输出端通过第二弹性件连接所述活动座，所述机架上设有与所述活动座相抵靠以将所述活动座限定于所述贴膜工位的止动部，所述联动杆组包括转动设于所述机架的旋转臂和摆臂，所述旋转臂的一端转动连接有连杆，所述连杆远离所述旋转臂的一端转动连接于所述摆臂的一端，所述摆臂的另一端活动连接所述竖直导向杆的上端，所述模切座连接于所述竖直导向杆的下端，所述直线驱动器的输出端连接有接触所述旋转臂的另一端的驱动件，所述摆臂、所述连杆和所述旋转臂的至少一者连接有驱动其复位转动的第三弹性件。

11、在本发明的一些实施例中，所述竖直导向杆、所述摆臂、所述连杆和所述旋转臂均设置有两根，两根所述摆臂之间、两根所述连杆之间、两根所述旋转臂之间均相互平行且均通过横杆相连。

12、在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括套筒部和正对所述套筒部的挡板部，所述挡板部与所述套筒部的开口之间具有活动间隙，所述活动座具有位于所述活动间隙之内的限位部，所述第二弹性件为两端分别抵靠于所述限位部和所述套筒部之内的弹簧件。

13、在本发明的一些实施例中，所述收卷机构包括收卷电机和与所述收卷电机的输出端相连接的收卷辊，所述放卷机构包括放卷辊，所述机架通过枢轴转动连接有摆杆，所述摆杆的一端设有抵压辊，所述摆杆的另一端与所述机架之间设有驱使所述抵压辊始终弹性抵靠于所述放卷辊上的由膜片构成的卷材上的拉簧。

14、在本发明的一些实施例中，所述放卷机构与所述贴膜工位之间设有第一夹持组件，所述贴膜工位与所述收卷机构之间设有第二夹持组件，所述第一夹持组件、所述第二夹持组件分别用于夹持位于所述贴膜工位的前端和后端的膜片。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.联动式贴膜切割设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的联动式贴膜切割设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的联动式贴膜切割设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的联动式贴膜切割设备，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的联动式贴膜切割设备，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的联动式贴膜切割设备，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的联动式贴膜切割设备，其特征在于：

8.根据权利要求6所述的联动式贴膜切割设备，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的联动式贴膜切割设备，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的联动式贴膜切割设备，其特征在于：

技术总结本发明公开了联动式贴膜切割设备，包括：机架，其设有放卷机构、收卷机构以及贴膜工位，膜片能够途经贴膜工位；活动座，其上设有用于定位固定待贴膜的零件的定位机构；直线驱动器，与活动座相连，能够驱动活动座平移至贴膜工位并使零件位于膜片的下方；下压贴膜机构，用于将膜片贴合在零件的上表面；切割单元，用于切割已贴合在零件的上表面的膜片；联动机构，连接于直线驱动器的输出端、下压贴膜机构和切割单元之间；其中，直线驱动器驱动活动座平移至贴膜工位时能够驱使下压贴膜机构和切割单元向下移动以将膜片贴合在零件的上表面后将零件上的膜片分离；仅需一个驱动源即可实现自动化贴膜，降低设备的成本、简化设备的结构，缩短贴膜的工时。技术研发人员：李承波,黄高勇,张伟,陈德才受保护的技术使用者：台州伟德高科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15