一种塑料生产用熔融装置的制作方法

本技术涉及塑料生产，具体为一种塑料生产用熔融装置。

背景技术：

1、塑料颗粒生产过程中，会对其进行筛选，颗粒大小不符合标准的会将其回收，加热融化，重新制成合格的塑料颗粒。

2、经检索，中国专利公告号：cn218700333u公开了一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置，涉及塑料生产技术领域。本实用新型包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有可快速破碎塑料颗粒的打碎机构，所述搅拌罐的内部设置有与搅拌罐内部相贴合的搅拌加热机构。该方案虽然能够塑料进行破碎，将其打碎至小尺寸碎片，便于后续的塑料融化速率得到提高，但是熔融装置一次只能熔融一定量的原料，无法实现连续不间断的熔融加工，不能自动均匀加料，导致一次投入过多的塑料原料时，容易导致塑料的熔融效果受到影响。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用熔融装置，旨在解决现有技术中熔融装置一次只能熔融一定量的原料，无法实现连续不间断的熔融加工，不能自动均匀加料的问题。

3、2.技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种塑料生产用熔融装置，包括熔融罐，所述熔融罐的顶部安装有加料筒，所述加料筒的截面为圆形结构，所述加料筒的内部中心处转动连接有驱动轴，所述熔融罐一侧的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轴一端固定连接，所述加料筒的内部位于驱动轴上安装有分料进料组件，所述加料筒的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的内部安装有碎料组件，所述驱动轴与碎料组件之间通过联动组件进行联动连接，所述加料筒的底部与熔融罐之间固定连通有排料管。

6、优选的，所述碎料组件包括转动连接于进料斗内部的两根转轴，两根所述转轴位于同一水平面，所述转轴上固定安装有粉碎辊。

7、优选的，两根所述转轴一端延伸至进料斗的外部并固定连接有配合齿轮，两个所述配合齿轮相啮合。

8、优选的，每个所述粉碎辊的上方均设置有导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板位置较高的一端固定连接于进料斗的内壁上。

9、优选的，所述分料进料组件包括固定套接于驱动轴外侧的固定轴套，所述固定轴套外壁的两侧均固定安装有固定挡板，两个所述固定挡板之间沿圆周方向等间距固定连接有隔板，所述隔板一端与固定轴套固定连接，相邻的两个所述隔板与两侧的固定挡板之间形成储料腔。

10、优选的，所述联动组件包括第一大齿轮、第一小齿轮、支撑轴、第二大齿轮和第二小齿轮，所述驱动轴远离驱动电机的一端延伸至加料筒的外部并与第一大齿轮固定连接，所述支撑轴位于第一大齿轮的上方并与加料筒转动连接，所述第一小齿轮和第二大齿轮固定连接于支撑轴上，所述第一小齿轮与第一大齿轮相啮合，其中一根所述转轴远离配合齿轮的一端延伸至加料筒的外壁并与第二小齿轮固定连接，所述第二小齿轮与第二大齿轮相啮合。

11、优选的，所述进料斗的顶部活动铰接有密封盖，所述密封盖的开启端固定安装有把手。

12、优选的，所述加料筒外壁的两侧与熔融罐顶部之间固定连接有支撑板。

13、3.有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、(1)本实用新型通过碎料组件将塑料原料粉碎处理，将塑料原料粉碎成更小的体积颗粒，使得塑料融化速率得到提高，加快塑料颗粒的生产速率，而粉碎后的塑料原料落入到加料筒内，粉碎处理后的物料原料落入到分料进料组件的储料腔中，通过分料进料组件旋转，使得四个储料腔循环转动至排料管处进行排料，能够均匀定量的加料至熔融罐内熔融，以避免一次加料过多，影响塑料原料的熔融效果。

16、(2)本实用新型通过联动组件，能够带动分料进料组件和碎料组件同步动作，只需一个动力源，节约能源，通过联动组件能够改变分料进料组件与碎料组件的传动比，使得分料进料组件的进料速度得以控制。

技术特征：

1.一种塑料生产用熔融装置，包括熔融罐(1)，其特征在于：所述熔融罐(1)的顶部安装有加料筒(2)，所述加料筒(2)的截面为圆形结构，所述加料筒(2)的内部中心处转动连接有驱动轴(5)，所述熔融罐(1)一侧的外壁上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与驱动轴(5)一端固定连接，所述加料筒(2)的内部位于驱动轴(5)上安装有分料进料组件(6)，所述加料筒(2)的顶部固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)的内部安装有碎料组件，所述驱动轴(5)与碎料组件之间通过联动组件(12)进行联动连接，所述加料筒(2)的底部与熔融罐(1)之间固定连通有排料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述碎料组件包括转动连接于进料斗(3)内部的两根转轴(7)，两根所述转轴(7)位于同一水平面，所述转轴(7)上固定安装有粉碎辊(8)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用熔融装置，其特征在于：两根所述转轴(7)一端延伸至进料斗(3)的外部并固定连接有配合齿轮(13)，两个所述配合齿轮(13)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种塑料生产用熔融装置，其特征在于：每个所述粉碎辊(8)的上方均设置有导料板(9)，所述导料板(9)呈倾斜设置，所述导料板(9)位置较高的一端固定连接于进料斗(3)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述分料进料组件(6)包括固定套接于驱动轴(5)外侧的固定轴套(601)，所述固定轴套(601)外壁的两侧均固定安装有固定挡板(602)，两个所述固定挡板(602)之间沿圆周方向等间距固定连接有隔板(603)，所述隔板(603)一端与固定轴套(601)固定连接，相邻的两个所述隔板(603)与两侧的固定挡板(602)之间形成储料腔。

6.根据权利要求2所述的一种塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述联动组件(12)包括第一大齿轮(1201)、第一小齿轮(1202)、支撑轴(1203)、第二大齿轮(1204)和第二小齿轮(1205)，所述驱动轴(5)远离驱动电机(4)的一端延伸至加料筒(2)的外部并与第一大齿轮(1201)固定连接，所述支撑轴(1203)位于第一大齿轮(1201)的上方并与加料筒(2)转动连接，所述第一小齿轮(1202)和第二大齿轮(1204)固定连接于支撑轴(1203)上，所述第一小齿轮(1202)与第一大齿轮(1201)相啮合，其中一根所述转轴(7)远离配合齿轮(13)的一端延伸至加料筒(2)的外壁并与第二小齿轮(1205)固定连接，所述第二小齿轮(1205)与第二大齿轮(1204)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述进料斗(3)的顶部活动铰接有密封盖(14)，所述密封盖(14)的开启端固定安装有把手。

8.根据权利要求1所述的一种塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述加料筒(2)外壁的两侧与熔融罐(1)顶部之间固定连接有支撑板(11)。

技术总结本技术公开了一种塑料生产用熔融装置，包括熔融罐，所述熔融罐的顶部安装有加料筒，所述加料筒的截面为圆形结构，所述加料筒的内部中心处转动连接有驱动轴，所述熔融罐一侧的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轴一端固定连接，所述加料筒的内部位于驱动轴上安装有分料进料组件，所述加料筒的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的内部安装有碎料组件，本技术通过碎料组件将塑料原料粉碎处理，粉碎处理后的物料原料落入到分料进料组件的储料腔中，通过分料进料组件旋转，使得四个储料腔循环转动至排料管处进行排料，能够均匀定量的加料至熔融罐内熔融，以避免一次加料过多，影响塑料原料的熔融效果。技术研发人员：高兰,谭晓明,肖茂喜受保护的技术使用者：青岛精科塑料机械有限公司技术研发日：20240401技术公布日：2024/7/18