一种注塑机上料结构的制作方法

本技术涉及注塑机上料，具体为一种注塑机上料结构。

背景技术：

1、高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在注塑的过程中，需要调节注塑机的位置，使注塑机对准模具，保证熔融塑料注入到模具中；

2、目前的一种注塑机上料结构，如公告号cn215619584u的专利所述一种注塑机上料结构其组成包括：第一支撑架侧壁限位滑槽处设置有第二调节结构，第二调节结构和第一调节结构相同，第一支撑架四角插管的下端设置有吸盘。该实用新型的一种注塑机的上料装置，属于注塑机上料结构领域，第一支撑架和第二支撑架适配，两者通过插管、连接螺栓固定连接，第一支撑架和第二支撑架开设的限位滑槽与调节结构的限位滑块适配，可以实现限位滑块沿着限位滑槽的限位滑动，取消手动调整方式，改为电动推杆和基管、活动杆和紧固螺栓的相互配合，实现注塑机上料结构的位置调整，电动推杆和活动杆不需贯穿注塑机上料结构，避免注塑机上料结构内部需要进行改造。

3、针对上述中的相关技术，申请人发现一种注塑机上料结构在进行使用时，对注塑机上料机构进行位置调节，但上料机构在上料时不便于根据注塑机的高度进行适配性调节上料机构的高度，从而容易导致上料机构在导料时出现物料漏出的现象而造成物料浪费的现象，降低了装置在使用时的实用性。为此，我们提出了一种注塑机上料结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能根据注塑机的高度进行自适应高度调节的装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机上料结构，包括底座以及上料机构，所述上料机构与底座之间安装有升降机构，所述升降机构包括固定台，所述固定台与底座之间固定连接，所述固定台顶部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固设有转轴，所述转轴通过传动带传动连接有转盘，所述转盘的内部固设有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套通过稳定组件与上料机构之间传动连接。

3、通过采用上述技术方案，能够实现对上料机构的高度调节。

4、优选的，所述稳定组件包括固定板，所述固定板与螺纹套之间固定连接，所述固定板的一端固设有固定轴，所述固定轴的一端固设有滚轮，所述固定台的外侧壁开设有供滚轮滚动限位的限位滚槽。

5、通过采用上述技术方案，能够提高上料机构移动时的稳定性。

6、优选的，所述底座的外侧壁安装有调节组件，所述调节组件与固定板之间传动连接。

7、通过采用上述技术方案，能够通过稳定组件对调节组件进行传动。

8、优选的，所述固定轴设有四个，四个所述固定轴分别固设于固定板的四个拐角处，且相邻的两个固定轴之间处于同一水平线。

9、通过采用上述技术方案，能够提高对固定板移动时的稳定性。

10、优选的，所述调节组件包括固定框，所述固定框与固定板之间固定连接，所述固定框内部滑动连接有限位滑块，所述固定框的内侧壁开设有供限位滑块滑动的滑轨，所述限位滑块的外侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿限位滑块的内部，且与上料机构之间固定安装。

11、通过采用上述技术方案，能够实现对上料机构位置的调节。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、其一，通过设置有上料机构以及升降机构，通过升降机构中驱动电机对往复丝杆的驱动，使得上料机构在进行使用时，能够根据注塑机的高度对上料机构上料时的高度进行调整，避免上料机构在导料时出现物料漏出的现象而造成物料的浪费，进而提高了上料机构在使用时的实用性。

14、其二，通过设置有上料机构、螺纹套以及稳定组件，通过稳定组件中滚轮与限位滚槽之间限位滚动，使得上料机构在进行高度调节时，能够得到有效的限位，保证了上料机构在升降过程中的稳定性，提高了装置在使用时的安全性。

技术特征：

1.一种注塑机上料结构，其特征在于：包括底座（1）以及上料机构（101），所述上料机构（101）与底座（1）之间安装有升降机构（2），所述升降机构（2）包括固定台（201），所述固定台（201）与底座（1）之间固定连接，所述固定台（201）顶部的一侧固定安装有驱动电机（202），所述驱动电机（202）的输出轴固设有转轴（203），所述转轴（203）通过传动带（204）传动连接有转盘（205），所述转盘（205）的内部固设有往复丝杆（206），所述往复丝杆（206）的外侧壁螺纹连接有螺纹套（207），所述螺纹套（207）通过稳定组件（3）与上料机构（101）之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料结构，其特征在于：所述稳定组件（3）包括固定板（301），所述固定板（301）与螺纹套（207）之间固定连接，所述固定板（301）的一端固设有固定轴（302），所述固定轴（302）的一端固设有滚轮（303），所述固定台（201）的外侧壁开设有供滚轮（303）滚动限位的限位滚槽（304）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机上料结构，其特征在于：所述底座（1）的外侧壁安装有调节组件（4），所述调节组件（4）与固定板（301）之间传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机上料结构，其特征在于：所述固定轴（302）设有四个，四个所述固定轴（302）分别固设于固定板（301）的四个拐角处，且相邻的两个固定轴（302）之间处于同一水平线。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机上料结构，其特征在于：所述调节组件（4）包括固定框（401），所述固定框（401）与固定板（301）之间固定连接，所述固定框（401）内部滑动连接有限位滑块（402），所述固定框（401）的内侧壁开设有供限位滑块（402）滑动的滑轨（403），所述限位滑块（402）的外侧壁安装有电动推杆（404），所述电动推杆（404）的伸缩端贯穿限位滑块（402）的内部，且与上料机构（101）之间固定安装。

技术总结本技术公开了一种注塑机上料结构，涉及注塑机上料技术领域，包括底座以及上料机构，上料机构与底座之间安装有升降机构，升降机构包括固定台，固定台与底座之间固定连接，固定台顶部的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固设有转轴，转轴通过传动带传动连接有转盘，转盘的内部固设有往复丝杆，往复丝杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，螺纹套通过稳定组件与上料机构之间传动连接。本技术通过升降机构中驱动电机对往复丝杆的驱动，使得上料机构在进行使用时，能够根据注塑机的高度对上料机构上料时的高度进行调整，避免上料机构在导料时出现物料漏出的现象而造成物料的浪费，进而提高了上料机构在使用时的实用性。技术研发人员：范永旗,邹金宝受保护的技术使用者：芜湖易升塑业有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18