一种热收缩膜吹膜装置的制作方法

本技术涉及薄膜生产领域，具体是一种热收缩膜吹膜装置。

背景技术：

1、吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。通常采用吹膜机进行吹膜加工，通过挤出机构将塑料粒子加热成熔融状态并且挤出，并利用高压空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。

2、现有技术中限位架都是固定的，所以限位架之间的缝隙是固定不变的，固定的缝隙限制了薄膜的厚度和宽度调节范围，当生产需要不同厚度或宽度的薄膜时，固定的缝隙无法满足这些要求，限制了生产的灵活性，当需要生产不同规格尺寸的薄膜时，固定缝隙意味着需要更多换模操作，并且可能需要更多时间和劳动力来完成。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜吹膜装置，以解决上述背景技术中提出固定的缝隙限制了薄膜的厚度和宽度调节范围，当生产需要不同厚度或宽度的薄膜时，固定的缝隙无法满足这些要求，限制了生产的灵活性，当需要生产不同规格尺寸的薄膜时，固定缝隙意味着需要更多换模操作，并且可能需要更多时间和劳动力来完成的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热收缩膜吹膜装置，包括支撑结构，所述支撑结构，所述支撑结构包括支撑架、第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的顶部安装吹膜机主体，所述第二固定架的顶部设置有运输装置，所述支撑结构顶部设置有压膜结构，所述压膜结构包括固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述压膜结构内部设置有调节结构，所述包括第一限位架和第一转轴，所述第一转轴两端伸入到固定板中并且与固定板固定连接，所述第一限位架固定安装在第一转轴上，所述第一限位架相对的一侧设置有第二限位架和第二转轴，所述第二限位架转动安装在第二转轴上，所述第二转轴两端安装滚轮，所述滚轮伸入到滑槽中并且与滑槽滚动连接，所述第二限位架的一侧安装有若干卡块，所述第一限位架上与卡块同侧转动安装有调节杆，所述调节杆上设置通孔，所述支撑结构远离运输装置的一侧安装有收膜结构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述运输装置包括外壳，所述外壳顶部安装入料口，所述外壳的底部出料口与吹膜机主体相互连通，所述外壳内部转动安装绞龙，所述外壳的一侧安装有减速电机，所述减速电机的电机轴与绞龙固定连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板固定安装在支撑架顶部，所述固定板之间转动安装压辊，所述压辊分为两个并且压辊之间有缝隙。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述收膜结构包括收膜架，所述收膜架安装在支撑架一侧，所述收膜架上转动安装有第一辅助辊，所述收膜架内部转动安装第二辅助辊和收卷辊，所述收膜结构内部设置有驱动结构。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴上安装有主轮，所述收卷辊一侧安装有从轮，所述从轮通过皮带与主轮相连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定架和第二固定架设置在支撑架内部。

9、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过第二限位架移动可以调节第二限位架与第一限位架6之间空隙大小，较大的缝隙会使挤出的塑料流速增加，产生更厚的薄膜；而较小的缝隙会使挤出的塑料流速减小，产生更薄的薄膜，通过精确地调整限位架之间的缝隙，可以得到所需厚度，因此，通过移动限位架来调整套管宽度可以满足不同尺寸要求。

技术特征：

1.一种热收缩膜吹膜装置，包括支撑结构（1），所述支撑结构（1）包括支撑架（11）、第一固定架（12）和第二固定架（13），所述第一固定架（12）顶部安装吹膜机主体（3），所述第二固定架（13）的顶部设置有运输装置（2），所述支撑结构（1）顶部设置有压膜结构（4），所述压膜结构（4）包括固定板（41），所述固定板（41）上开设有滑槽（43），其特征在于，所述压膜结构（4）内部设置有调节结构（6），所述调节结构（6）包括第一限位架（61）和第一转轴（62），所述第一转轴（62）两端伸入到固定板（41）中并且与固定板（41）固定连接，所述第一限位架（61）固定安装在第一转轴（62）上，所述第一限位架（61）相对的一侧设置有第二限位架（65）和第二转轴（63），所述第二限位架（65）转动安装在第二转轴（63）上，所述第二转轴（63）两端安装滚轮（64），所述滚轮（64）伸入到滑槽（43）中并且与滑槽（43）滚动连接，所述第二限位架（65）的一侧安装有若干卡块（67），所述第一限位架（61）上与卡块（67）同侧转动安装有调节杆（66），所述调节杆（66）上设置通孔，所述支撑结构（1）远离运输装置（2）的一侧安装有收膜结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜装置，其特征在于，所述运输装置（2）包括外壳（21），所述外壳（21）顶部安装入料口（22），所述外壳（21）底部设置的出料口与吹膜机主体（3）相互连通，所述外壳（21）内部转动安装绞龙（24），所述外壳（21）的一侧安装有减速电机（23），所述减速电机（23）的电机轴与绞龙（24）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜装置，其特征在于，所述固定板（41）固定安装在支撑架（11）顶部，所述固定板（41）之间转动安装压辊（42），所述压辊（42）分为两个并且压辊（42）之间有缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜装置，其特征在于，所述收膜结构（5）包括收膜架（51），所述收膜架（51）安装在支撑架（11）一侧，所述收膜架（51）上转动安装有第一辅助辊（52），所述收膜架（51）内部转动安装第二辅助辊（53）和收卷辊（54），所述收膜结构（5）内部设置有驱动结构（7）。

5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜吹膜装置，其特征在于，所述驱动结构（7）包括驱动电机（71），所述驱动电机（71）的电机轴上安装有主轮（73），所述收卷辊（54）一侧安装有从轮（72），所述从轮（72）通过皮带（74）与主轮（73）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹膜装置，其特征在于，所述第一固定架（12）和第二固定架（13）设置在支撑架（11）内部。

技术总结本技术公开了一种热收缩膜吹膜装置，涉及薄膜生产领域，包括支撑结构，支撑结构安装吹膜机主体和运输装置，支撑结构顶部设置有压膜结构，压膜结构内部设置有调节结构，包括第一限位架和第一转轴，第一限位架固定安装在第一转轴上，第一限位架相对的一侧设置有第二限位架和第二转轴，第二限位架转动安装在第二转轴上，第二转轴两端安装滚轮，第二限位架的一侧安装有若干卡块，第一限位架上与卡块同侧转动安装有调节杆，调节杆上设置通孔，支撑结构远离运输装置的一侧安装有收膜结构。本技术通过精确地调整限位架之间的缝隙，可以得到所需厚度，因此，通过移动限位架来调整套管宽度可以满足不同尺寸要求。技术研发人员：马高杰,王莉冰,马高岩,郭利娜,叶许珍受保护的技术使用者：洛阳灿科新材料科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/18