油气井压裂用暂堵锥成型模具的制作方法

本技术涉及油气井井下工具，具体涉及一种油气井压裂用暂堵锥成型模具。

背景技术：

1、压裂技术如今已经成为低渗透油气藏改造及增产增效果的重要措施，在压裂施工的时候，往往需要对某些特定的大漏失量的射孔进行封堵。如图1所示的双头暂堵锥11，由于该双头暂堵锥11的两端为双头锥设计，在使用该双头暂堵锥11对孔眼进行堵塞时，该双头暂堵锥11极易进入射孔孔眼内，进入射孔孔眼后，又很难从射孔孔眼处离开，可以对不同孔径的射孔孔眼或不规则的孔眼进行堵塞，因此，该双头暂堵锥11可以应用于套管损坏、缩径或套漏的压裂困难井中。但是，现有的暂堵锥成型模具不适用于该双头暂堵锥11的加工，因此，亟需设计一种适用于该双头暂堵锥11成型加工的模具。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种油气井压裂用暂堵锥成型模具，以适用于双头暂堵锥的加工。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种油气井压裂用暂堵锥成型模具，包括上模具和下模具，下模具的同侧设有若干一号型腔和若干一号溢流槽，上模具的同侧设有若干二号型腔和若干二号溢流槽，且一号型腔与二号型腔一一对应，一号溢流槽与二号溢流槽一一对应，一号型腔与二号型腔形成了硫化成型腔，一号型腔同侧的下模具上固定连接有若干导向柱，二号型腔同侧的上模具上设有若干定位孔，导向柱与定位孔一一对应，且导向柱能卡在定位孔内。

3、本方案的有益效果为：在使用的过程中，将原料放置在一号型腔内，并将上模具扣在下模具上，并使得导向柱卡在定位孔内，将固定好的上模具和下模具放置在高温高压环境下，使得原料硫化成型成双头暂堵锥。

4、由于一号溢流槽和二号溢流槽的设置，使得原料在硫化的过程中，多余的原料就会溢流至一号溢流槽和二号溢流槽内，从而保证了成型的双头暂堵锥的尺寸精度。

5、本技术方案由于导向柱和定位孔的设置，使得上模具与下模具能对准，从而使得成型的双头暂堵锥的形状和尺寸更加准确。

6、进一步，硫化成型腔的两端均呈半球状，硫化成型腔的中部呈球状，且硫化成型腔的直径从中部向两端依次递减。

7、本方案的有益效果为：由于硫化成型腔的两端设置成半球状，硫化成型腔的中部设置成球状，且硫化成型腔的直径从中部向两端依次递减，使得成型的双头暂堵锥的两端均呈锥形，便于双头暂堵锥进入射孔孔眼，同时，又很难从射孔孔眼处离开。

8、进一步，一号型腔外侧的下模具上设有一号环形槽，二号型腔外侧的上模具上设有二号环形槽，且一号环形槽和二号环形槽一一对应。

9、本方案的有益效果为：当下模具和上模具中的暂堵锥成型后会连在一起，而一号环形槽和二号环形槽的设置，会在成型的双头暂堵锥的外侧形成压痕，从而便于暂堵锥的分离。

10、进一步，上模具和下模具的侧面均固定连接有把手。

11、本方案的有益效果为：由于把手的设置，便于上模具和下模具的移动，同时，方便合模和脱模。

技术特征：

1.油气井压裂用暂堵锥成型模具，其特征在于：包括上模具和下模具，下模具的同侧设有若干一号型腔和若干一号溢流槽，上模具的同侧设有若干二号型腔和若干二号溢流槽，且一号型腔与二号型腔一一对应，一号溢流槽与二号溢流槽一一对应，一号型腔与二号型腔形成了硫化成型腔，一号型腔同侧的下模具上固定连接有若干导向柱，二号型腔同侧的上模具上设有若干定位孔，导向柱与定位孔一一对应，且导向柱能卡在定位孔内。

2.根据权利要求1所述的油气井压裂用暂堵锥成型模具，其特征在于：硫化成型腔的两端均呈半球状，硫化成型腔的中部呈球状，且硫化成型腔的直径从中部向两端依次递减。

3.根据权利要求2所述的油气井压裂用暂堵锥成型模具，其特征在于：一号型腔外侧的下模具上设有一号环形槽，二号型腔外侧的上模具上设有二号环形槽，且一号环形槽和二号环形槽一一对应。

4.根据权利要求3所述的油气井压裂用暂堵锥成型模具，其特征在于：上模具和下模具的侧面均固定连接有把手。

技术总结本技术涉及油气井井下工具技术领域，公开了油气井压裂用暂堵锥成型模具，包括上模具和下模具，下模具的同侧设有若干一号型腔和若干一号溢流槽，上模具的同侧设有若干二号型腔和若干二号溢流槽，且一号型腔与二号型腔一一对应，一号溢流槽与二号溢流槽一一对应，一号型腔与二号型腔形成了硫化成型腔，一号型腔同侧的下模具上固定连接有若干导向柱，二号型腔同侧的上模具上设有若干定位孔，导向柱与定位孔一一对应，且导向柱能卡在定位孔内。本技术的技术方案便于双头暂堵锥的加工成型。技术研发人员：赵燕青受保护的技术使用者：重庆双标石油工程技术服务有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18