一种关于耐高温粉尘除尘器气力输灰的自动清堵装置和方法与流程

本发明涉及清灰装置，更具体地说，它涉及一种关于耐高温粉尘除尘器气力输灰的自动清堵装置和方法。

背景技术：

1、目前钢铁企业中环保技术要求提高，炼钢工序等生产线材必须做到无可见逸尘，需要保持除尘，收集的灰尘由除尘器灰仓收集，积灰外排成为一个难题。除尘器灰仓底部一般采用吸排罐车负压清运或直接外排铲车清运。

2、采用吸排罐车负压模式，现场噪声大且对操作人员技术要求高，部分区域也存在粉尘外逸的情况。采用直接外排铲车清运模式则必须洒水抑尘，现场污水横流，而且转运过程中粉尘为不可控状态。在现有环保技术标准要求下，这两种模式不符合超低排放要求。气力输灰方式成为目前首选的运送除尘灰的方式。

3、气力输灰模式具有较多优点，比如密闭性好，粉尘外逸的情况得到有效控制，能够满足长距离输送、集中清理的需求。但是该模式也有其限制，对物料由极其严格的要求。往往生产中或多或少都将出现各种不可预见因素，在现场堵管清理中会发现焊条头、小螺栓、部分皮带连接件等，这些物体有个共同特点，都能从卸灰管中依靠自身重力顺利卸落进入气力输灰管且基本都为金属材料。在长时间运行中，陆续发现物料主要集中在输灰管弯头处。造成主要危害便是输灰不畅，陆续出现卡管、堵管或加速管道模式等。如果长时间不能清理管道，会对除尘灰仓有影响，严重时甚至会影响灰仓本体结构体系等。现场采用人工清理，部分需要攀爬高空，费时费力且劳动强度大。因此有必要提出一种自动清除金属材料的清堵装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种关于耐高温粉尘除尘器气力输灰的自动清堵装置和方法，通过电磁铁将气力输灰管网中金属物质牢牢吸附，使金属物质与粉尘分离，有效解决了弯头段积累金属物质而导致堵料的问题，无需人工拆除管网，实现了金属物质的自动分离。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种关于耐高温粉尘除尘器气力输灰的自动清堵装置，包括主安装管、侧安装管和磁吸机构，所述主安装管设置于气力输灰的上升管弯头段和水平管道之间，所述侧安装管设置于主安装管一侧，且所述侧安装管与所述主安装管连通，所述侧安装管远离主安装管的一端封闭，所述磁吸机构设置于侧安装管内，包括电磁铁和软性橡胶密封圈，所述电磁铁处于侧安装管靠近主安装管的一端，所述软性橡胶密封圈套设在电磁铁外，将电磁铁与侧安装管内侧壁之间密封。

4、在其中一个实施例中，自动清堵装置还包括驱动机构，所述驱动机构设置于侧安装管外，所述电磁铁远离主安装管的一面设置拉杆，所述拉杆从侧安装管的密封端面伸出，与驱动机构连接，所述侧安装管的侧面下方设置卸料管，所述卸料管设置电动阀，所述卸料管的底端封闭，所述驱动机构驱使电磁铁沿侧安装管轴向移动。

5、在其中一个实施例中，所述驱动机构包括气缸和连接杆，所述气缸设置于侧安装管的上方，所述气缸的活塞杆通过连接杆与拉杆远离电磁铁的一端连接。

6、在其中一个实施例中，所述电磁铁与所述侧安装管的密封端面之间设置复位弹簧，所述复位弹簧套设于拉杆外。

7、在其中一个实施例中，所述卸料管与所述侧安装管可拆卸地连接。

8、在其中一个实施例中，所述卸料管的侧面底端设置卸料口，所述卸料口处于电动阀的下方。

9、在其中一个实施例中，自动清堵装置还包括抑尘机构，所述抑尘机构包括循环泵、进水管、出水管、第一滤网和第二滤网，所述循环泵处于卸料管外，所述循环泵分别通过进水管、出水管与卸料管侧面连接，其中，所述进水管与卸料管的进水连接点处于电动阀与卸料口之间，所述出水管与卸料管的出水连接点处于卸料口的下方，所述第一滤网处于卸料管内且沿卸料管的径向截面设置，所述第一滤网处于卸料口与出水连接点之间，所述第二滤网设置于出水连接点处。

10、一种关于耐高温粉尘除尘器气力输灰的自动清堵方法，包括工作模式和卸料模式

11、工作模式：驱动机构维持电磁铁尽可能地靠近主安装管，电磁铁得电，在气力输灰正常运行时，将经过的金属物质吸附；

12、卸料模式：在气力输灰暂停的间隙，驱动机构驱使电磁铁往侧安装管的密封端面方向运动，直至电磁铁吸附的金属物质处于卸料管的上方，随后电磁铁断电，金属物质掉落至卸料管的电动阀上方，离开了侧安装管；

13、驱动机构驱使电磁铁往主安装管方向运动复位，随后电动阀开启，金属物质下落至卸料管的底端，然后电动阀再次关闭，金属物质在卸料管底端存放。

14、综上所述，本发明具有以下有益效果：

15、本发明通过电磁铁将气力输灰管网中金属物质牢牢吸附，使金属物质与粉尘分离，有效解决了弯头段积累金属物质而导致堵料的问题，无需人工拆除管网，实现了金属物质的自动分离，极大降低了劳动强度，也有利于生产的正常进行。

技术特征：

1.一种关于耐高温粉尘除尘器气力输灰的自动清堵装置，其特征在于，包括主安装管(1)、侧安装管(2)和磁吸机构，所述主安装管(1)设置于气力输灰的上升管弯头段(12)和水平管道(13)之间，所述侧安装管(2)设置于主安装管(1)一侧，且所述侧安装管(2)与所述主安装管(1)连通，所述侧安装管(2)远离主安装管(1)的一端封闭，所述磁吸机构设置于侧安装管(2)内，包括电磁铁(3)和软性橡胶密封圈(4)，所述电磁铁(3)处于侧安装管(2)靠近主安装管(1)的一端，所述软性橡胶密封圈(4)套设在电磁铁(3)外，将电磁铁(3)与侧安装管(2)内侧壁之间密封。

2.如权利要求1所述的自动清堵装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构设置于侧安装管(2)外，所述电磁铁(3)远离主安装管(1)的一面设置拉杆(5)，所述拉杆(5)从侧安装管(2)的密封端面伸出，与驱动机构连接，所述侧安装管(2)的侧面下方设置卸料管(9)，所述卸料管(9)设置电动阀(10)，所述卸料管(9)的底端封闭，所述驱动机构驱使电磁铁(3)沿侧安装管(2)轴向移动。

3.如权利要求2所述的自动清堵装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸(7)和连接杆(8)，所述气缸(7)设置于侧安装管(2)的上方，所述气缸(7)的活塞杆通过连接杆(8)与拉杆(5)远离电磁铁(3)的一端连接。

4.如权利要求2所述的自动清堵装置，其特征在于，所述电磁铁(3)与所述侧安装管(2)的密封端面之间设置复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)套设于拉杆(5)外。

5.如权利要求2所述的自动清堵装置，其特征在于，所述卸料管(9)与所述侧安装管(2)可拆卸地连接。

6.如权利要求2-5任一项所述的自动清堵装置，其特征在于，所述卸料管(9)的侧面底端设置卸料口(11)，所述卸料口(11)处于电动阀(10)的下方。

7.如权利要求6所述的自动清堵装置，其特征在于，还包括抑尘机构，所述抑尘机构包括循环泵、进水管、出水管、第一滤网和第二滤网，所述循环泵处于卸料管(9)外，所述循环泵分别通过进水管、出水管与卸料管(9)侧面连接，其中，所述进水管与卸料管(9)的进水连接点处于电动阀(10)与卸料口(11)之间，所述出水管与卸料管(9)的出水连接点处于卸料口(11)的下方，所述第一滤网处于卸料管(9)内且沿卸料管(9)的径向截面设置，所述第一滤网处于卸料口(11)与出水连接点之间，所述第二滤网设置于出水连接点处。

8.一种关于耐高温粉尘除尘器气力输灰的自动清堵方法，使用如权利要求2-7任一项所述的自动清堵装置，其特征在于，包括工作模式和卸料模式

技术总结本发明涉及一种关于耐高温粉尘除尘器气力输灰的自动清堵装置和方法，自动清堵装置，包括主安装管、侧安装管和磁吸机构，主安装管设置于气力输灰的上升管弯头段和水平管道之间，侧安装管设置于主安装管一侧，侧安装管与所述主安装管连通，侧安装管远离主安装管的一端封闭，磁吸机构设置于侧安装管内，包括电磁铁和软性橡胶密封圈，电磁铁处于侧安装管靠近主安装管的一端，软性橡胶密封圈套设在电磁铁外，将电磁铁与侧安装管内侧壁之间密封。本发明通过电磁铁将气力输灰管网中金属物质牢牢吸附，使金属物质与粉尘分离，有效解决了弯头段积累金属物质而导致堵料的问题，无需人工拆除管网，实现了金属物质的自动分离。技术研发人员：谢江勇,梁昌义,邹迪兴,郑成双,黄智斌,陈昌威,罗佩娜,张俊,李成,商林,李静,姜冬冬,赵佳祥受保护的技术使用者：广东韶钢工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15