一种弹性材料剥离回收装置的制作方法

本公开涉及无纺布剥离回收，尤其涉及一种弹性材料剥离回收装置。

背景技术：

1、弹性材料需要经过纺丝成网后再与在使用弹性材料进行纺丝时，由于弹性材料的自身特性，其黏度比较大，从而在纺丝成网的过程中易与成网设备黏连，使得弹性材料在收集过程中难以剥离。

2、现有技术采用底布作为支撑层，使得弹性材料在底布上纺丝成网，随后再将纺丝成网的弹性材料与底布剥离，从而能够防止弹性材料与成网设备相粘连，但需要人工将弹性材料与底布进行剥离，此种方法存在大量浪费人力资源和效率低下的问题。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种弹性材料剥离回收装置，其解决了现有大量浪费人力资源和效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种弹性材料剥离回收装置，包括防护板；以及

3、放卷辊，所述放卷辊设置在所述防护板上，用于存放和输送待回收的底布和弹性材料；

4、分离结构，所述分离结构设置在所述防护板上，用于剥离底布和弹性材料；

5、动力结构，所述动力结构设置在所述防护板上，用于带动弹性材料移动；

6、导向结构，所述导向结构设置在所述防护板上，用于引导底布移动的方向；

7、收卷结构，所述收卷结构设置在所述防护板上，用于回收底布。

8、在一些实施例中，所述分离结构包括两个压辊，两个所述压辊呈纵向平行设置，两个所述压辊与所述防护板转动连接，两个所述压辊的同一端分别设置有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮相互啮合，其中一个所述压辊的一端设置有第一电机。

9、在一些实施例中，所述动力结构包括两个动力辊，两个所述动力辊与所述防护板转动连接，两个所述动力辊设置在所述压辊远离所述放卷辊的一侧，两个所述动力辊呈s型间隔分布，靠近所述压辊的所述动力辊的一端固定连接有第二电机，另一个所述动力辊的一端固定连接有第三电机，靠近所述压辊的所述动力辊的转速小于另一个所述动力辊的转速，且靠近所述压辊的所述动力辊的转速大于所述压辊的转速。

10、在一些实施例中，所述导向结构包括多个导向辊，多个所述导向辊与所述防护板转动连接，且多个所述导向辊位于所述放卷辊的上方。

11、在一些实施例中，所述收卷结构设置包括主动辊和收卷辊，所述主动辊和所述收卷辊分别与所述防护板转动连接，所述主动辊与所述收卷辊上的底布相抵接，所述主动辊的一端固定连接有第四电机，所述主动辊的转动速度与所述压辊的转动速度相同。

12、在一些实施例中，所述防护板上开设有移动槽，所述收卷辊的两端与所述移动槽滑动连接，所述移动槽内设置有升降气缸，所述升降气缸靠近所述收卷辊的一端设置有转动环，所述转动环与所述收卷辊转动连接。

13、在一些实施例中，所述放卷辊与所述防护板转动连接，所述放卷辊的一端固定连接有放卷电机，且所述放卷辊的转动速度与所述压辊和所述主动辊的转动速度相同。

14、在一些实施例中，两个所述防护板上相对应的位置上开设有矩形孔，多个所述导向辊位于所述矩形孔的上方呈拱形分布。

15、通过采用上述技术方案，当需对底布和弹性材料进行回收时，底布和弹性材料由放卷辊上移送至分离结构之中，由分离结构将底布和弹性材料的底布和弹性体薄膜分离开，弹性体薄膜输送至动力结构中，由动力结构输送至下一设备中进行后续的加工，底布输送至导向结构上，再由导向结构输送至收卷辊上，将底布进行回收，以供后续再次进行利用。

16、通过设置以下结构可取得的效果：

17、1、通过设置动力结构和分离结构，可使得底布和弹性材料分离，从而大大节省了人力资源提高了生产效率。

18、2、通过设置收卷辊，可对剥离开的底布进行回收，从而便于后续的再利用，大大减少了资源浪费。

19、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种弹性材料剥离回收装置，其特征在于，包括防护板(1)；以及

2.根据权利要求1所述的一种弹性材料剥离回收装置，其特征在于，所述分离结构(3)包括两个压辊(31)，两个所述压辊(31)呈纵向平行设置，两个所述压辊(31)与所述防护板(1)转动连接，两个所述压辊(31)的同一端分别设置有第一传动齿轮(33)，两个所述第一传动齿轮(33)相互啮合，其中一个所述压辊(31)的一端设置有第一电机(32)。

3.根据权利要求2所述的一种弹性材料剥离回收装置，其特征在于，所述动力结构(4)包括两个动力辊(41)，两个所述动力辊(41)与所述防护板(1)转动连接，两个所述动力辊(41)设置在所述压辊(31)远离所述放卷辊(2)的一侧，两个所述动力辊(41)呈s型间隔分布，靠近所述压辊(31)的所述动力辊(41)的一端固定连接有第二电机(42)，另一个所述动力辊(41)的一端固定连接有第三电机(43)，靠近所述压辊(31)的所述动力辊(41)的转速小于另一个所述动力辊(41)的转速，且靠近所述压辊(31)的所述动力辊(41)的转速大于所述压辊(31)的转速。

4.根据权利要求1所述的一种弹性材料剥离回收装置，其特征在于，所述导向结构(5)包括多个导向辊(51)，多个所述导向辊(51)与所述防护板(1)转动连接，且多个所述导向辊(51)位于所述放卷辊(2)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种弹性材料剥离回收装置，其特征在于，所述收卷结构(6)设置包括主动辊(61)和收卷辊(62)，所述主动辊(61)和所述收卷辊(62)分别与所述防护板(1)转动连接，所述主动辊(61)与所述收卷辊(62)上的底布相抵接，所述主动辊(61)的一端固定连接有第四电机(64)，所述主动辊(61)的转动速度与所述压辊(31)的转动速度相同。

6.根据权利要求5所述的一种弹性材料剥离回收装置，其特征在于，所述防护板(1)上开设有移动槽(11)，所述收卷辊(62)的两端与所述移动槽(11)滑动连接，所述移动槽(11)内设置有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)靠近所述收卷辊(62)的一端设置有转动环(13)，所述转动环(13)与所述收卷辊(62)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种弹性材料剥离回收装置，其特征在于，所述放卷辊(2)与所述防护板(1)转动连接，所述放卷辊(2)的一端固定连接有放卷电机(65)，且所述放卷辊(2)的转动速度与所述压辊(31)和所述主动辊(61)的转动速度相同。

8.根据权利要求4所述的一种弹性材料剥离回收装置，其特征在于，两个所述防护板(1)上相对应的位置上开设有矩形孔(7)，多个所述导向辊(51)位于所述矩形孔(7)的上方呈拱形分布。

技术总结本技术公开了一种弹性材料剥离回收装置，包括防护板；以及放卷辊，所述放卷辊设置在所述防护板上，用于存放和输送待回收的底布和弹性材料；分离结构，所述分离结构设置在所述防护板上，用于剥离底布和弹性材料；动力结构，所述动力结构设置在所述防护板上，用于带动弹性材料移动；导向结构，所述导向结构设置在所述防护板上，用于引导底布移动的方向；收卷结构，所述收卷结构设置在所述防护板上，用于回收底布。其解决了现有大量浪费人力资源和效率低下的问题。技术研发人员：李志辉,许良,陈新卓受保护的技术使用者：量子金舟（天津）非织造布有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/15