一种金属焊丝盘夹具的制作方法

本技术涉及夹治具，具体涉及一种金属焊丝盘夹具。

背景技术：

1、金属焊丝盘是由金属丝组成辐条和内外钢圈，再焊接成一个金属框架，因此在层绕机上绕丝时，需要专用的夹具将金属焊丝盘嵌入，留下由左右夹具组成的内圆外表面和侧面来支撑焊丝。夹具是可拆分的，左侧夹具固定在主轴上，是金属焊丝盘的承载主体，右侧夹具是一个盖子，绕丝前左右侧夹具分开，金属焊丝盘装入到位后再合为一体，绕丝完成后右侧夹具再打开，焊丝脱离。因此，左侧夹具对于金属焊丝盘的装夹固定和绕丝起主要作用。

2、在金属焊丝盘夹具的左压盘直接连接主轴，其盘面上有嵌入辐条和钢圈的沟槽。左压盘上安装有一圈(通常是8个)圆弧板，作为焊丝的圆柱支撑面，圆弧板通过铰链连接在左压盘端面上，使其圆柱体垂直于左压盘端面并与左压盘外圆、主轴同心，圆弧板的旋转轴位于圆柱面的直径方向，圆弧板的圆柱面绕铰链在左压盘端面上旋转，整个一圈圆弧板呈现“扩张——收敛”动作，扩张时，圆弧板组成直圆柱体，为绕丝提供支撑；收敛时，圆弧板组成向外收缩的圆锥体，方便金属焊丝盘上下料。但是，连接圆弧板和左压盘的铰链机构是整套部件的关键所在，常用的结构是在垂直于圆弧板的轴向面上有一圆孔，圆柱销穿过圆孔固定在平行于左压盘端面的位置，通常在左压盘的后侧，零件尺寸大且结构复杂，铰链还需专门的安装件来固定，造成整套金属焊丝盘夹具成本高而重量大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属焊丝盘夹具，其将铰链机构布置在左压盘的前侧，大大减少左压盘和圆弧板的加工量，并减轻重量。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属焊丝盘夹具，包括左压盘和设置在所述左压盘右侧的多个圆弧板，所述左压盘的右侧面上开设有与所述圆弧板数量相等的多个长凹槽，每个所述圆弧板用于与所述左压盘连接一端的端面上均设置有一个转轴，多个所述转轴一一对应转动设置在多个所述长凹槽内，所述转轴和所述圆弧板上对应开设有定位缺口，所述定位缺口内设置有用于防止圆弧板和转轴旋转时轴向窜动的圆柱销，所述圆柱销的另一端插设在所述左压盘内；每个所述圆弧板的内侧均设置有一个限位块，所述限位块固定在所述左压盘上，所述限位块与所述圆弧板之间留有活动间隙，所述限位块上安装有调节螺钉，并且所述调节螺钉能够被调节以调整所述圆弧板的旋转角度；每个所述圆弧板与所述左压盘之间还设置有用于使所述圆弧板向所述左压盘中心收缩的弹性元件。

3、进一步的，所述圆弧板用于与所述左压盘连接一端的端面开设有安装凹槽，所述安装凹槽和所述长凹槽均为截面为半圆形的凹槽，所述安装凹槽与所述长凹槽形成转轴安装孔。

4、进一步的，所述转轴与所述圆弧板一体成型设置，所述转轴为一体成型设置在所述圆弧板一端的半圆凸起结构。

5、进一步的，所述限位块包括第一限位部、第二限位部和连接部，所述第一限位部的一端与所述左压盘固定连接，所述第一限位部的另一端与所述连接部的一端连接，所述连接部的另一端与所述第二限位部一端连接，且所述第一限位部和所述第二限位部分别位于所述连接部的两侧，所述第二限位部与所述圆弧板之间设有活动间隙。

6、进一步的，所述调节螺钉设置在所述第二限位部上。

7、进一步的，每个所述圆弧板的内侧设有一个弹簧支柱，所述左压盘上设有与所述圆弧板的数量相同的多个弹簧支柱；所述弹性元件为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与对应的弹簧支柱连接。

8、进一步的，所述圆弧板的数量为8个。

9、相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型的一种金属焊丝盘夹具，包括左压盘和多个圆弧板，左压盘的右侧面开设有与圆弧板数量相等的多个长凹槽，每个圆弧板上均设置有一个转轴，多个转轴一一对应转动设置在多个长凹槽内，转轴和圆弧板通过圆柱销轴向定位，每个圆弧板的内侧均设置有一个限位块，限位块固定在左压盘上，限位块与圆弧板之间留有活动间隙，限位块上安装有调节螺钉，并且调节螺钉能够被调节以调整圆弧板的旋转角度。本实用新型中，圆弧板和左压盘通过半圆柱面绕转轴旋转，其铰链结构十分简单；限位块和调节螺钉可大范围调节圆弧板的旋转角度，圆弧板收缩量大时更方便焊丝盘的装卸；所有活动机构位于内部，避开了焊丝，减少灰尘侵入。

11、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种金属焊丝盘夹具，其特征在于，包括左压盘(1)和设置在所述左压盘(1)右侧的多个圆弧板(2)，所述左压盘(1)的右侧面上开设有与所述圆弧板(2)数量相等的多个长凹槽，每个所述圆弧板(2)用于与所述左压盘(1)连接一端的端面上均设置有一个转轴(3)，多个所述转轴(3)一一对应转动设置在多个所述长凹槽内，所述转轴(3)和所述圆弧板(2)上对应开设有定位缺口，所述定位缺口内设置有用于防止圆弧板(2)和转轴(3)旋转时轴向窜动的圆柱销(4)，所述圆柱销的另一端插设在所述左压盘(1)内；每个所述圆弧板(2)的内侧均设置有一个限位块(6)，所述限位块(6)固定在所述左压盘(1)上，所述限位块(6)与所述圆弧板(2)之间留有活动间隙，所述限位块(6)上安装有调节螺钉(5)，并且所述调节螺钉(5)能够被调节以调整所述圆弧板(2)的旋转角度；每个所述圆弧板(2)与所述左压盘(1)之间还设置有用于使所述圆弧板(2)向所述左压盘(1)中心收缩的弹性元件(8)。

2.根据权利要求1所述的金属焊丝盘夹具，其特征在于，所述圆弧板(2)用于与所述左压盘(1)连接一端的端面开设有安装凹槽，所述安装凹槽和所述长凹槽均为截面为半圆形的凹槽，所述安装凹槽与所述长凹槽形成转轴安装孔。

3.根据权利要求1所述的金属焊丝盘夹具，其特征在于，所述转轴(3)与所述圆弧板(2)一体成型设置，所述转轴(3)为一体成型设置在所述圆弧板(2)一端的半圆凸起结构。

4.根据权利要求1所述的金属焊丝盘夹具，其特征在于，所述限位块(6)包括第一限位部、第二限位部和连接部，所述第一限位部的一端与所述左压盘(1)固定连接，所述第一限位部的另一端与所述连接部的一端连接，所述连接部的另一端与所述第二限位部一端连接，且所述第一限位部和所述第二限位部分别位于所述连接部的两侧，所述第二限位部与所述圆弧板(2)之间设有活动间隙。

5.根据权利要求4所述的金属焊丝盘夹具，其特征在于，所述调节螺钉(5)设置在所述第二限位部上。

6.根据权利要求1所述的金属焊丝盘夹具，其特征在于，每个所述圆弧板(2)的内侧设有一个弹簧支柱(7)，所述左压盘(1)上设有与所述圆弧板(2)的数量相同的多个弹簧支柱(7)；所述弹性元件(8)为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与对应的弹簧支柱(7)连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的金属焊丝盘夹具，其特征在于，所述圆弧板(2)的数量为8个。

技术总结本技术公开了一种金属焊丝盘夹具，包括左压盘和设置在左压盘右侧的多个圆弧板，左压盘的右侧面开设有与圆弧板数量相等的多个长凹槽，每个圆弧板上均设置有转轴，多个转轴一一对应转动设置在多个长凹槽内，每个圆弧板的内侧均设置有一个限位块，限位块固定在左压盘上，限位块与圆弧板之间留有活动间隙，限位块上安装有调节螺钉，并且调节螺钉能够被调节以调整圆弧板的旋转角度。本技术中，圆弧板和左压盘通过半圆柱面绕转轴旋转，其铰链结构十分简单；限位块和调节螺钉可大范围调节圆弧板的旋转角度，圆弧板收缩量大时更方便焊丝盘的装卸；所有活动机构位于内部，避开了焊丝，减少灰尘侵入。技术研发人员：洪新东,彭金华受保护的技术使用者：长沙衡开智能科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/15