一种极片收卷压辊装置及收卷设备的制作方法

本技术涉及极片收卷领域，尤其涉及一种极片收卷压辊装置及收卷设备。

背景技术：

1、锂电池生产制造过程中，极片及隔膜多以带材箔材形式加工，涂布、碾压及分切等各段工序中，均需要经过放卷及收卷。在收卷过程中，为了防止带卷松散，产生散卷等现象，导致卸卷困难或者卷材损坏，需要在卷筒上设置压辊。现有的压辊一般为固定尺寸一体设计,无法适应宽度不同的带材收卷收尾作业。当压辊长度小于带材宽度时,带材尾部边缘易发生翘曲现象,造成带卷松散,卸卷困难,散卷甚至废卷等不良后果。除此之外，现有的压辊还多采用气缸或者油缸驱动压辊摆臂以将极片压紧在卷筒上，但上述方案结构及控制复杂，增加设备成本及控制资源占用。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极片收卷压辊装置，通过压辊与压辊转轴的设置，通过压辊自重实现对极片收卷过程中的压紧，工作过程中无需控制，结构简单，易于设置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种极片收卷压辊装置，包括压辊转轴，所述压辊转轴上设有至少一个连接轴，所述连接轴背向所述压辊转轴的一端设有可转动的压辊，压辊转轴的一端上设有轴承座，所述轴承座上连接有抬升驱动装置。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述抬升驱动装置通过转动连接摆臂驱动所述轴承座。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊设置在调节座上，所述调节座与所述连接轴可转动连接。

6、作为上述技术方案的进一步改进，调节座上有调节板，所述调节板上对称设有两定位螺栓。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述调节座上设有用于调节松紧调节旋钮。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊转轴上开设有滑槽。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述连接轴通过连接轴旋转座滑动设置在所述压辊转轴上。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述连接轴旋转座设有一转接座，所述转接座上设有与所述滑槽匹配的卡接键，所述连接轴旋转座上设有用于调节所述卡接键松紧的手柄。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述连接轴旋转座内开设有一键槽，所述转接座上设有一平键，所述平键在所述键槽中卡接。

12、另一方面，一种收卷设备，包括以上任一所述的极片收卷压辊。

13、本实用新型的有益效果是：通过压辊与压辊转轴的设置，通过压辊自重实现对极片收卷过程中的压紧，工作过程中无需控制，结构简单，易于设置。同时可调节两个压辊之间的距离，适用于不同宽幅的卷筒，并且能够调节压辊的水平位置，适用于不同情况的压卷。当卷筒卷满时，通过抬升驱动装置抬升压辊，方便换卷。

技术特征：

1.一种极片收卷压辊装置，其特征在于，包括压辊转轴，所述压辊转轴上设有至少一个连接轴，所述连接轴背向所述压辊转轴的一端设有可转动的压辊，压辊转轴的一端上设有轴承座，所述轴承座上连接有抬升驱动装置；所述抬升驱动装置通过转动连接摆臂驱动所述轴承座；所述压辊设置在调节座上，所述调节座与所述连接轴可转动连接。

2.根据权利要求1所述的极片收卷压辊装置，其特征在于，所述调节座上有调节板，所述调节板上对称设有两定位螺栓。

3.根据权利要求2所述的极片收卷压辊装置，其特征在于，所述调节座上设有用于调节松紧调节旋钮。

4.根据权利要求1所述的极片收卷压辊装置，其特征在于，所述压辊转轴上开设有滑槽。

5.根据权利要求4所述的极片收卷压辊装置，其特征在于，所述连接轴通过连接轴旋转座滑动设置在所述压辊转轴上。

6.根据权利要求5所述的极片收卷压辊装置，其特征在于，所述连接轴旋转座设有一转接座，所述转接座上设有与所述滑槽匹配的卡接键，所述连接轴旋转座上设有用于调节所述卡接键松紧的手柄。

7.根据权利要求6所述的极片收卷压辊装置，其特征在于，所述连接轴旋转座内开设有一键槽，所述转接座上设有一平键，所述平键在所述键槽中卡接。

8.一种收卷设备，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的极片收卷压辊装置。

技术总结本技术公开了一种极片收卷压辊装置及收卷设备，包括压辊转轴，所述压辊转轴通过连接轴连接压辊，压辊转轴的一端上设有轴承座，所述轴承座上连接有抬升驱动装置。通过压辊与压辊转轴的设置，通过压辊自重实现对极片收卷过程中的压紧，工作过程中无需控制，结构简单，易于设置。技术研发人员：陈东华,杨林林,李伟浩,喻薛刚受保护的技术使用者：四川嘉拓智能设备有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/7/15