一种天然气管道运输装置的制作方法

本技术涉及天然气运输，具体涉及一种天然气管道运输装置。

背景技术：

1、天然气管道是指将天然气，包括油田生产的伴生气，从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，由多节管道连接而成，目前管道材料主要由钢制材料制作；由于天然气管道大多直径粗、长度长、重量大，因此一般采用单根吊装的方式进行短距离运输，由于天然气管道的自身强度较高，因此在一定的跨区区间内，可以采用两端固定的方式进行吊装安装。一般情况下，这种管道的运输安装会采用吊装机进行举升运输，即将吊装机的吊装扣扣在捆绑管道两端的钢丝绳上的方式进行来举升运输，但该方式存在以下缺陷，一是固定前需要使用叉车将管道叉到枕木上，从而为捆绑留出操作空间，二是由于管道是光滑的，因此有可能发生滑脱的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是一种天然气管道运输装置，以解决背景技术提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括套入管道两端的张紧机构，所述张紧机构包括可位于所述管道内部的两个固定板、安装于两个所述固定板之间且周向均匀分布的若干根导杆、与每根所述导杆滑动连接的移动件、与所述移动件中部螺纹连接的螺杆、固接于所述移动件上的移动耳、与所述移动耳转动连接的第一转动件和与所述第一转动件中部铰接的第二转动件，所述第一转动件远离所述移动耳的一端与顶板转动连接，所述第二转动件的一端与所述固定板转动连接，所述第二转动件的另一端与所述顶板滑动连接，所述顶板可与所述管道的内壁紧贴，所述螺杆转动连接于两个固定板上，所述螺杆上设有光轴段，所述光轴段上连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离所述光轴段的端部固接有提拉环，所述光轴段的端面上固接有手轮。

2、进一步，所述手轮上固接有手柄。

3、进一步，所述顶板的顶部固接有防滑板，所述防滑板可与所述管道内壁紧贴。

4、进一步，所述第一转动件和所述第二转动件均采用槽钢结构。

5、进一步，所述移动件包括与所述螺杆螺纹连接的螺纹套筒和与所述导杆间隙配合的移动套筒，所述螺纹套筒通过板件与所述移动套筒固接，所述移动套筒上还固接有所述移动耳。

6、进一步，所述移动件还包括支撑环，所述支撑环与每个所述板件固接。

7、进一步，所述光轴段上还固接有第一滑轮，所述钢丝绳的一端固接于所述第一滑轮上且所述钢丝绳靠近所述光轴段的一端缠绕在所述第一滑轮上。

8、进一步，所述固定板靠近所述第一滑轮的一侧通过转轴固接有两个第二滑轮，所述钢丝绳位于两个所述第二滑轮的绳槽之间。

9、进一步，所述固定板靠近所述第一滑轮的一侧面上还固接有防护箱，所述第一滑轮和所述第二滑轮均位于所述防护箱内部，所述光轴段的穿过所述防护箱的侧壁且所述防护箱位于所述手轮和所述固定板之间，所述钢丝绳的一端穿过所述防护箱上的出线孔。

10、进一步，所述防护箱上固接有限位柱，所述限位柱的对准所述出线孔且所述钢丝绳穿过所述限位柱。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、本实用新型设有张紧机构，当需要对管道进行运输时，将两个固定板塞入管道的管口处，随后转动手轮，使螺杆发生转动，从而引起移动件和移动耳发生移动，进而引起第一转动件与第二转动件发生转动，并使第一转动件与第二转动件之间竖直方向上的夹角减小，从而使顶板向外移动并顶在管道的内壁上，当管道两端的所有顶板均紧贴在管道内壁后，吊装机将吊装扣搭在管道两端的提拉环上，随后即可对管道进行举升运输；故本实用新型消去了固定前需要使用叉车将管道叉到枕木上的操作，同时通过多块顶板紧贴管道，减小了由于管道光滑而发生滑脱的情况。

技术特征：

1.一种天然气管道运输装置，其特征在于：包括套入管道(1)两端的张紧机构(3)，所述张紧机构(3)包括可位于所述管道(1)内部的两个固定板(31)、安装于两个所述固定板(31)之间且周向均匀分布的若干根导杆(32)、与每根所述导杆(32)滑动连接的移动件(4)、与所述移动件(4)中部螺纹连接的螺杆(33)、固接于所述移动件(4)上的移动耳(34)、与所述移动耳(34)转动连接的第一转动件(35)和与所述第一转动件(35)中部铰接的第二转动件(36)，所述第一转动件(35)远离所述移动耳(34)的一端与顶板(37)转动连接，所述第二转动件(36)的一端与所述固定板(31)转动连接，所述第二转动件(36)的另一端与所述顶板(37)滑动连接，所述顶板(37)可与所述管道(1)的内壁紧贴，所述螺杆(33)转动连接于两个固定板(31)上，所述螺杆(33)上设有光轴段，所述光轴段上连接有钢丝绳(2)，所述钢丝绳(2)远离所述光轴段的端部固接有提拉环(21)，所述光轴段的端面上固接有手轮(38)。

2.根据权利要求1所述的天然气管道运输装置，其特征在于：所述手轮(38)上固接有手柄(39)。

3.根据权利要求1所述的天然气管道运输装置，其特征在于：所述顶板(37)的顶部固接有防滑板(310)，所述防滑板(310)可与所述管道(1)内壁紧贴。

4.根据权利要求1所述的天然气管道运输装置，其特征在于：所述第一转动件(35)和所述第二转动件(36)均采用槽钢结构。

5.根据权利要求1所述的天然气管道运输装置，其特征在于：所述移动件(4)包括与所述螺杆(33)螺纹连接的螺纹套筒(41)和与所述导杆(32)间隙配合的移动套筒(42)，所述螺纹套筒(41)通过板件(43)与所述移动套筒(42)固接，所述移动套筒(42)上还固接有所述移动耳(34)。

6.根据权利要求5所述的天然气管道运输装置，其特征在于：所述移动件(4)还包括支撑环(44)，所述支撑环(44)与每个所述板件(43)固接。

7.根据权利要求1所述的天然气管道运输装置，其特征在于：所述光轴段上还固接有第一滑轮(51)，所述钢丝绳(2)的一端固接于所述第一滑轮(51)上且所述钢丝绳(2)靠近所述光轴段的一端缠绕在所述第一滑轮(51)上。

8.根据权利要求7所述的天然气管道运输装置，其特征在于：所述固定板(31)靠近所述第一滑轮(51)的一侧通过转轴固接有两个第二滑轮(52)，所述钢丝绳(2)位于两个所述第二滑轮(52)的绳槽之间。

9.根据权利要求8所述的天然气管道运输装置，其特征在于：所述固定板(31)靠近所述第一滑轮(51)的一侧面上还固接有防护箱(5)，所述第一滑轮(51)和所述第二滑轮(52)均位于所述防护箱(5)内部，所述光轴段的穿过所述防护箱(5)的侧壁且所述防护箱(5)位于所述手轮(38)和所述固定板(31)之间，所述钢丝绳(2)的一端穿过所述防护箱(5)上的出线孔。

10.根据权利要求9所述的天然气管道运输装置，其特征在于：所述防护箱(5)上固接有限位柱(53)，所述限位柱(53)的对准所述出线孔且所述钢丝绳(2)穿过所述限位柱(53)。

技术总结本技术提出一种天然气管道运输装置，包括套入管道两端固定板、导杆、移动件、螺杆、移动耳、第一转动件、第二转动件、顶板、光轴段、钢丝绳、提拉环和手轮；当需要对管道进行运输时，将两个固定板塞入管道的管口处，随后转动手轮使螺杆发生转动，从而引起移动件和移动耳发生移动，引起第一转动件与第二转动件发生转动的同时使第一转动件与第二转动件之间竖直方向上的夹角减小，进而使顶板顶在管道的内壁上，随后吊装机将吊装扣搭在管道两端的提拉环上，即可对管道进行举升运输；故本技术消去了固定前需要使用叉车将管道叉到枕木上的操作，同时通过多块顶板紧贴管道，减小了由于管道光滑而发生滑脱的情况。技术研发人员：胡志强,卢锦康,莫剑锋受保护的技术使用者：罗定新奥燃气有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/7/15