镍基合金丝生产用卷料装置的制作方法

本技术涉及合金丝卷料，具体涉及镍基合金丝生产用卷料装置。

背景技术：

1、镍基合金是指在高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。

2、经检索，公告号为cn213707333u的一种高精度合金丝生产收卷装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有控制板，控制板的一侧开设有两个移动孔，两个移动孔内均滑动安装有移动座，两个移动座的一侧均开设有旋转孔，两个旋转孔内均转动安装有拉伸辊，两个移动孔的一侧内壁上均固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接在对应的移动座上。

3、但是，现有的高精度合金丝生产收卷装置在使用时存在一定的弊端，该装置虽然能够对合金丝本体进行收卷，但是合金丝长期使用后会受腐损坏，不仅会浪费一定经济成本，还不便于使用。

技术实现思路

1、鉴于上述现有高精度合金丝生产收卷装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供镍基合金丝生产用卷料装置，解决了该装置虽然能够对合金丝本体进行收卷，但是合金丝长期使用后会受腐损坏，不仅会浪费一定经济成本，还不便于使用的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、镍基合金丝生产用卷料装置，包括底板、安装板和防腐油箱，所述安装板和所述防腐油箱均固定连接于底板的顶部，所述安装板的侧壁对称转动连接有两个转杆，每个所述转杆的杆壁均固定套接有绕线轮，两个所述绕线轮之间绕设有合金丝本体，所述合金丝本体活动穿设于防腐油箱的内部，所述防腐油箱的内部通过多个第一螺栓固定设置有两个清洁板，每个所述清洁板均贴合设置于合金丝本体的侧壁，所述安装板的侧壁固定连接有电机，其中一个所述转杆的一端贯穿安装板并与电机的输出轴固定连接。

5、优选的，所述安装板的侧壁对称转动连接有多个连接杆，每个所述连接杆的杆壁均固定套接有多个限位轮，每个所述限位轮均贴合设置于合金丝本体的侧壁。

6、优选的，所述安装板的侧壁通过多个第二螺栓固定设置有两个毛刷板，每个所述毛刷板均贴合设置于合金丝本体的侧壁。

7、优选的，所述底板的底部通过多个第三螺栓固定设置有集油盒，所述底板的侧壁开设有多个出油孔，每个所述出油孔均设置于集油盒的上方。

8、优选的，所述防腐油箱的内壁固定设置有导渣板，每个所述清洁板均设置于导渣板的上方。

9、优选的，所述防腐油箱的侧壁固定套接有进油管和出油管，所述进油管和所述出油管的内部均转动设置有控制阀。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1、本实用新型，通过设置的防腐油箱和两个清洁板，合金丝本体穿设于防腐油箱的内部，启动电机带动对应的转杆和绕线轮同步转动，进而能够将合金丝本体外壁涂抹防腐油，两个清洁板能够同步将合金丝本体外壁杂质进行清理，进而提高了合金丝本体的防腐性能。

12、2、本实用新型，通过设置的多个连接杆和多个限位轮，多个连接杆均转动设置于安装板的侧壁，多个限位轮均固定套接于对应转杆的杆壁，合金丝本体收卷过程中能够贴合多个限位轮的一侧，进而能够对合金丝本体的收卷进行有效限位，提高了卷料过程的稳定性。

13、3、本实用新型，通过设置的毛刷板，两个毛刷板均设置于安装板的一侧，合金丝本体涂油后与两个毛刷板一侧相贴合，两个毛刷板能够将合金丝本体外壁进行擦拭，提高了合金丝本体卷料的整洁度。

技术特征：

1.镍基合金丝生产用卷料装置，包括底板（1）、安装板（2）和防腐油箱（3），其特征在于，所述安装板（2）和所述防腐油箱（3）均固定连接于底板（1）的顶部，所述安装板（2）的侧壁对称转动连接有两个转杆（4），每个所述转杆（4）的杆壁均固定套接有绕线轮（5），两个所述绕线轮（5）之间绕设有合金丝本体（6），所述合金丝本体（6）活动穿设于防腐油箱（3）的内部，所述防腐油箱（3）的内部通过多个第一螺栓固定设置有两个清洁板（7），每个所述清洁板（7）均贴合设置于合金丝本体（6）的侧壁，所述安装板（2）的侧壁固定连接有电机（8），其中一个所述转杆（4）的一端贯穿安装板（2）并与电机（8）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的镍基合金丝生产用卷料装置，其特征在于，所述安装板（2）的侧壁对称转动连接有多个连接杆（9），每个所述连接杆（9）的杆壁均固定套接有多个限位轮（10），每个所述限位轮（10）均贴合设置于合金丝本体（6）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的镍基合金丝生产用卷料装置，其特征在于，所述安装板（2）的侧壁通过多个第二螺栓固定设置有两个毛刷板（11），每个所述毛刷板（11）均贴合设置于合金丝本体（6）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的镍基合金丝生产用卷料装置，其特征在于，所述底板（1）的底部通过多个第三螺栓固定设置有集油盒（12），所述底板（1）的侧壁开设有多个出油孔，每个所述出油孔均设置于集油盒（12）的上方。

5.根据权利要求1所述的镍基合金丝生产用卷料装置，其特征在于，所述防腐油箱（3）的内壁固定设置有导渣板（13），每个所述清洁板（7）均设置于导渣板（13）的上方。

6.根据权利要求1所述的镍基合金丝生产用卷料装置，其特征在于，所述防腐油箱（3）的侧壁固定套接有进油管（14）和出油管（15），所述进油管（14）和所述出油管（15）的内部均转动设置有控制阀。

技术总结本技术公开了镍基合金丝生产用卷料装置，涉及合金丝卷料技术领域，包括底板、安装板和防腐油箱，每个所述转杆的杆壁均固定套接有绕线轮，两个所述绕线轮之间绕设有合金丝本体，所述合金丝本体活动穿设于防腐油箱的内部，所述防腐油箱的内部通过多个第一螺栓固定设置有两个清洁板，每个所述清洁板均贴合设置于合金丝本体的侧壁，所述安装板的侧壁固定连接有电机。本技术通过设置的防腐油箱和两个清洁板，合金丝本体穿设于防腐油箱的内部，启动电机带动对应的转杆和绕线轮同步转动，进而能够将合金丝本体外壁涂抹防腐油，两个清洁板能够同步将合金丝本体外壁杂质进行清理，进而提高了合金丝本体的防腐性能。技术研发人员：陈文俊受保护的技术使用者：江苏俊晧金属科技有限公司技术研发日：20231223技术公布日：2024/7/15