一种电缆放线装置的制作方法

本技术涉及电缆放线，具体公开了一种电缆放线装置。

背景技术：

1、在矿山立井电缆敷设时，需使用罐笼进行敷设和更换，要将立井井筒内长度的电缆缠绕至罐笼内，受罐笼尺寸空间限制情况下，电缆放线装置要具备放线驱动及井筒敷设过程中具备制动能力。

2、现有的电缆放线装置，如公告号cn216686882u的专利公开了一种电缆自动放线设备，设备包括第一支架、第二支架和支撑轴，支撑轴架设在第一支架和第二支架之间，第一支架和第二支架均包括底座、支撑柱、液压缸、液压缸安装座和升降座，支撑柱沿上下方向设在底座上，液压缸安装座设在支撑柱上，液压缸设在液压缸安装座上，升降座位于液压缸支撑座的上方，液压缸的上端与升降座连接；升降座上设置有两个滚轮，支撑轴架设在两个滚轮之间，第一支架上设有出线机构，出线机构包括第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮之间用于供电缆穿过，第一导轮或第二导轮连接有驱动电机。

3、上述方案中，支撑轴轴端与滚轮接触，依靠滚轮转动驱动支撑轴上的电缆盘转动，需要制动时，由于支撑轴相较于电缆盘外径较小转速较大，导致制动时间较长，在立井电缆敷设中，存在安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种电缆放线装置，以解决制动时间较长，在立井电缆敷设中，存在安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种电缆放线装置，包括相对设置的两个支撑架，每个支撑架上设置有升降组件，两个支撑架的升降组件之间转动连接有转轴，两个支撑架底部前后两侧均通过连杆固定连接；连杆上转动设置有传动轴；传动轴两端均固定设置有滚轮；支撑架前侧的连杆上设置有涡轮减速机；涡轮减速机的传动轴连接传动轴；涡轮减速机连接有电机。使用时，转轴穿过电缆盘，电缆盘边沿接触滚轮，电机带动涡轮减速机从而带动滚轮转动，进而带动电缆盘转动放线；制动时，利用涡轮减速机的单向传动特性，电缆盘与滚轮摩擦减速进行制动，需要紧急制动时，利用升降组件带动电缆盘下移，增大电缆盘与滚轮的摩擦力，且增加了转轴与电缆盘之间的摩擦，缩短制动时间。利用外径较大的电缆盘边沿进行制动，增加了摩擦面，缩短了制动时间，减小了安全风险。

4、优选地，传动轴两端转动设置在轴承座上；轴承座固定设置在连杆上。方便传动轴的拆装维护。

5、优选地，滚轮一侧固定设置有圆环凸台，限制电缆盘的轴向移动。

6、优选地，支撑架包括底板；底板中部固定设置有两个工字钢；两个工字钢间隔设置，且相互平行；工字钢上端固定设置有挡板；升降组件设置在两个工字钢之间，且设置在底板上。两个工字钢的设置，增加了支撑架的牢固性，保证了升降组件的正常工作。

7、优选地，升降组件包括液压缸；液压缸缸体固定设置在底板上，活塞杆端部固定设置有移动块；转轴端部转动设置在移动块上；移动块配合设置在两个工字钢之间。液压缸带动移动块在两个工字钢之间升降，保证了升降的稳定。

8、优选地，升降组件还包括手动液压站；手动液压站连接液压缸。方便手动操作控制。

9、优选地，移动块包括h型钢；h型钢一侧固定设置有支撑板；支撑板上设置通孔，转轴设置在通孔内。h型钢的设置，保证了移动块的结构牢固。

10、优选地，支撑架还包括相对设置两个l型板；l型板一端固定连接底板端部，另一端固定连接在工字钢上；手动液压站设置在l型板上。增强支撑架的结构强度，保证该电缆放线装置工作的稳定。

11、优选地，l型板和工字钢之间设置有加强筋。进一步增强支撑架的结构强度。

12、本实用新型的有益效果为：使用时，转轴穿过电缆盘，电缆盘边沿接触滚轮，电机带动涡轮减速机从而带动滚轮转动，进而带动电缆盘转动放线；制动时，利用涡轮减速机的单向传动特性，电缆盘与滚轮摩擦减速进行制动，需要紧急制动时，利用升降组件带动电缆盘下移，增大电缆盘与滚轮的摩擦力，且增加了转轴与电缆盘之间的摩擦，缩短制动时间。利用外径较大的电缆盘边沿进行制动，增加了摩擦面，缩短了制动时间，减小了安全风险。

技术特征：

1.一种电缆放线装置，包括相对设置的两个支撑架，每个支撑架上设置有升降组件，两个支撑架的升降组件之间转动连接有转轴（1），其特征在于，两个支撑架底部前后两侧均通过连杆（2）固定连接；连杆（2）上转动设置有传动轴（3）；传动轴（3）两端均固定设置有滚轮（4）；支撑架前侧的连杆（2）上设置有涡轮减速机（5）；涡轮减速机（5）的输出轴连接传动轴（3）；涡轮减速机（5）连接有电机（6）。

2.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于，传动轴（3）两端转动设置在轴承座（7）上；轴承座（7）固定设置在连杆（2）上。

3.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于，滚轮（4）一侧固定设置有圆环凸台（401）。

4.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于，支撑架包括底板（8）；底板（8）中部固定设置有两个工字钢（9）；两个工字钢（9）间隔设置，且相互平行；工字钢（9）上端固定设置有挡板（10）；升降组件设置在两个工字钢（9）之间，且设置在底板（8）上。

5.根据权利要求4所述的电缆放线装置，其特征在于，升降组件包括液压缸（11）；液压缸（11）缸体固定设置在底板（8）上，活塞杆端部固定设置有移动块（12）；转轴（1）端部转动设置在移动块（12）上；移动块（12）配合设置在两个工字钢（9）之间。

6.根据权利要求5所述的电缆放线装置，其特征在于，升降组件还包括手动液压站（13）；手动液压站（13）连接液压缸（11）。

7.根据权利要求5所述的电缆放线装置，其特征在于，移动块（12）包括h型钢（1201）；h型钢（1201）一侧固定设置有支撑板（1202）；支撑板（1202）上设置通孔，转轴（1）设置在通孔内。

8.根据权利要求6所述的电缆放线装置，其特征在于，支撑架还包括相对设置两个l型板（14）；l型板（14）一端固定连接底板（8）端部，另一端固定连接在工字钢（9）上；手动液压站（13）设置在l型板（14）上。

9.根据权利要求8所述的电缆放线装置，其特征在于，l型板（14）和工字钢（9）之间设置有加强筋（15）。

技术总结本技术涉及电缆放线技术领域，具体公开了一种电缆放线装置，包括相对设置的两个支撑架，每个支撑架上设置有升降组件，两个支撑架的升降组件之间转动连接有转轴，两个支撑架底部前后两侧均通过连杆固定连接；连杆上转动设置有传动轴；传动轴两端均固定设置有滚轮；支撑架前侧的连杆上设置有涡轮减速机；涡轮减速机的传动轴连接传动轴；涡轮减速机连接有电机。与现有技术相比，能够利用外径较大的电缆盘边沿进行制动，增加了摩擦面，缩短了制动时间，减小了安全风险。技术研发人员：周琳,张琳,王金良,刘善仁,葛翔,柳瑞,丁彦杰受保护的技术使用者：山东华新建筑工程集团有限责任公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18