全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机的制作方法

本技术涉及纸巾折叠结构技术，具体涉及全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机。

背景技术：

1、棉柔巾，是一种以100％纯天然棉花为原材料制作的棉巾，因为是采用先进的全棉水刺无纺布工艺生产再经高压蒸汽灭菌处理后制作而成，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代产品。

2、与本发明的技术方案相近的现有技术方案是半自动棉柔巾折叠机，半自动棉柔巾折叠机存在着生产效率不高、人工成本增加、产能不能上升、损耗原材料大、维护成本增加、产品单一等，因此亟需全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，包括两个设备箱，两个所述设备箱之间设置有托架和弧形螺旋刀，所述弧形螺旋刀与设备箱转动连接，所述托架的内部设置有翻转气缸，所述翻转气缸的输出轴的一端设置有翻转气缸臂，所述翻转气缸臂的一端设置有翻转主板，所述翻转主板的一侧分别设置有上压料带和下压料带。

4、优选的，所述设备箱的一侧设置有第一升降同步轮，所述第一升降同步轮缠接有升降同步带，所述升降同步带的底部设置有升降主轴。

5、优选的，所述设备箱的一侧设置有接布架，所述接布架的一侧设置有接布电机。

6、优选的，所述设备箱的另一侧设置有前插，所述前插的一侧设置有前插架，所述前插的一些设置有前插电机，所述设备箱的一侧设置有分布气缸，所述分布气缸的一侧设置有分布架。

7、优选的，所述下压料带固定设置在翻转主板的一侧，所述上压料带与翻转主板滑动连接。

8、优选的，所述前插架插接在弧形螺旋刀的内部，所述前插架的数量为若干个。

9、在上述技术方案中，本实用新型提供的全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机：

10、1生产质量提升。全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，减少人员接触，从而提升产品的质量。

11、2生产精度提高。全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，利用伺服电机进行精准分料，减少员工操作分料的不精准性。

12、3安全性提高。全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，减少人员，从而提高生产安全性。

13、4操作简单、维修方便。全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，包括分料、放料、接料一体化流程，简单高效、维修方便。

14、5布料张数，可以厚薄两用，产品不单一，自动送料，从而减少工序，减少人员数量，提高效率。

技术特征：

1.全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，其特征在于，包括两个设备箱(1)，两个所述设备箱(1)之间设置有托架(21)和弧形螺旋刀(15)，所述弧形螺旋刀(15)与设备箱(1)转动连接，所述托架(21)的内部设置有翻转气缸(16)，所述翻转气缸(16)的输出轴的一端设置有翻转气缸臂(17)，所述翻转气缸臂(17)的一端设置有翻转主板(18)，所述翻转主板(18)的一侧分别设置有上压料带(19)和下压料带(20)。

2.根据权利要求1所述的全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，其特征在于，所述设备箱(1)的一侧设置有第一升降同步轮(7)，所述第一升降同步轮(7)缠接有升降同步带(5)，所述升降同步带(5)的底部设置有升降主轴(3)。

3.根据权利要求2所述的全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，其特征在于，所述设备箱(1)的一侧设置有接布架(14)，所述接布架(14)的一侧设置有接布电机(4)。

4.根据权利要求3所述的全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，其特征在于，所述设备箱(1)的另一侧设置有前插(12)，所述前插(12)的一侧设置有前插架(13)，所述前插(12)的一些设置有前插电机(11)，所述设备箱(1)的一侧设置有分布气缸(9)，所述分布气缸(9)的一侧设置有分布架(8)。

5.根据权利要求4所述的全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，其特征在于，所述下压料带(20)固定设置在翻转主板(18)的一侧，所述上压料带(19)与翻转主板(18)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，其特征在于，所述前插架(13)插接在弧形螺旋刀(15)的内部，所述前插架(13)的数量为若干个。

技术总结本技术公开了全自动底部抽棉柔巾厚薄两用折叠机，包括两个设备箱，两个所述设备箱之间设置有托架和弧形螺旋刀，所述弧形螺旋刀与设备箱转动连接，所述托架的内部设置有翻转气缸，所述翻转气缸的输出轴的一端设置有翻转气缸臂，所述翻转气缸臂的一端设置有翻转主板，所述翻转主板的一侧分别设置有上压料带和下压料带；布料张数，可以厚薄两用，产品不单一，自动送料，从而减少工序，减少人员数量，提高效率。技术研发人员：甘富城受保护的技术使用者：甘富城技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/18