一种全自动化羽绒加料装置及方法与流程

本发明涉及一种全自动化羽绒加料装置及方法。

背景技术：

1、羽绒是长在鹅、鸭的腹部成芦花朵状的绒毛。某些设备以羽绒作为生产原料，需要持续进行羽绒加料，且需要对加料的羽绒进行除尘，以便提高后续生产的产品质量。这就需要设计一种全自动化羽绒加料装置及方法。

技术实现思路

1、为实现全自动化羽绒持续加料，且对加料的羽绒进行除尘；本发明提供一种全自动化羽绒加料装置，包括：轴心沿左右方向平置的外筒，同轴安装于外筒中且外周面与外筒内周面滑动配合的转筒，开设在转筒外周面上、都沿左右方向贯通且沿转筒外周面周向均布的多个载料槽，外接于外筒顶部的进料斗，设于进料斗顶端的储料仓，外接于外筒顶部后侧的出料管，封闭外筒左端以及各载料槽左端的左端盖，左端盖上向左凸起形成的上端抽气仓、左端抽气仓、吹气仓，外接于上端抽气仓的上端抽气管，外接于左端抽气仓的多个左端抽气支管，外接于吹气仓的吹气管，封闭外筒右端以及各载料槽右端的右端盖，右端盖上向右凸起形成的右端抽气仓，外接于右端抽气仓的多个右端抽气支管，与各左端抽气支管连接的左端抽气总管，与各右端抽气支管连接的右端抽气总管，左端与左端抽气总管连接、右端与右端抽气总管连接的抽气主管，设于抽气主管左端的左端抽气阀，设于抽气主管右端的右端抽气阀，与抽气主管中部连接的吸尘装置，以及贯穿左端盖和/或右端盖且驱动转筒转动的旋转驱动机构；

2、所述多个载料槽包括：位于转筒顶部的进料区载料槽，位于转筒顶部后侧且与顶部载料槽相邻的出料区载料槽，以及作为除尘区载料槽的其他载料槽；

3、所述外筒在进料斗处设有进料口，且进料斗通过进料口与进料区载料槽连通；所述上端抽气仓与进料区载料槽的左端正对，且上端抽气仓与进料区载料槽的左端连通；端盖上还设有用于封闭进料区载料槽左端的上端挡羽网；

4、所述外筒在出料管处设有出料口，且出料管通过出料口与出料区载料槽连通；所述吹气仓与出料区载料槽的左端正对，且吹气仓与出料区载料槽的左端连通；

5、所述左端抽气仓与各除尘区载料槽的左端正对，且左端抽气仓与各除尘区载料槽的左端连通；端盖上还设有用于封闭各除尘区载料槽左端的左端挡羽网；所述右端抽气仓与各除尘区载料槽的右端正对，且右端抽气仓与各除尘区载料槽的右端连通；端盖上还设有用于封闭各除尘区载料槽右端的右端挡羽网。

6、优选的，所述左端抽气仓沿左端盖的周向延伸；所述多个左端抽气支管沿左端抽气仓的延伸方向均布。

7、优选的，所述右端抽气仓沿右端盖的周向延伸；所述多个右端抽气支管沿右端抽气仓的延伸方向均布。

8、优选的，所述上端挡羽网与转筒的左端滑动配合。

9、优选的，所述左端挡羽网与转筒的左端滑动配合。

10、优选的，所述右端挡羽网与转筒的右端滑动配合。

11、优选的，所述左端抽气仓与右端抽气仓对称设置。

12、优选的，所述左端挡羽网与右端挡羽网对称设置。

13、优选的，所述进料口为沿左右方向延伸的条形进料口；所述出料口为沿左右方向延伸的条形出料口。

14、本发明还提供一种全自动化羽绒加料方法，采用上述的全自动化羽绒加料装置，并包括如下步骤：

15、旋转驱动机构驱动转筒持续转动，转筒上的多个载料槽随转筒同步转动；当某个载料槽转动至转筒顶部，则该载料槽作为进料区载料槽；当某个载料槽转动至转筒顶部后侧且与顶部载料槽相邻，则该载料槽作为出料区载料槽；除进料区载料槽、出料区载料槽之外的其他载料槽作为除尘区载料槽；

16、上端抽气管对上端抽气仓持续抽气，进而对与上端抽气仓连通的进料区载料槽抽气，进而使储料仓中的羽绒通过进料斗、进料口被抽入进料区载料槽，且上端挡羽网阻止进料区载料槽中的羽绒溢出至上端抽气仓和上端抽气管；进料区载料槽中的羽绒随转筒同步转动；

17、吸尘装置持续对抽气主管抽气，交替开启左端抽气阀和右端抽气阀；左端抽气阀开启时，吸尘装置通过抽气主管、左端抽气总管、各左端抽气支管对左端抽气仓抽气，进而对与左端抽气仓连通的各除尘区载料槽抽气，进而对各除尘区载料槽中的羽绒进行除尘，且左端挡羽网阻止各除尘区载料槽中的羽绒溢出至左端抽气仓和各左端抽气支管；右端抽气阀开启时，吸尘装置通过抽气主管、右端抽气总管、各右端抽气支管对右端抽气仓抽气，进而对与右端抽气仓连通的各除尘区载料槽抽气，进而对各除尘区载料槽中的羽绒进行除尘，且右端挡羽网阻止各除尘区载料槽中的羽绒溢出至右端抽气仓和各右端抽气支管；通过交替开启左端抽气阀和右端抽气阀，避免各除尘区载料槽中的羽绒堵塞左端挡羽网和/或右端挡羽网，保证对各除尘区载料槽中羽绒的除尘效果；

18、吹气管对吹气仓持续吹气，进而对与吹气仓连通的出料区载料槽吹气，进而使出料区载料槽中的羽绒通过出料口被吹入出料管，进而通过出料管对外部设置进行羽绒加料。

19、本发明的优点和有益效果在于：提供一种全自动化羽绒加料装置及方法，本发明能实现全自动化羽绒持续加料，且对加料的羽绒进行除尘，进而提高后续生产的羽绒制品的产品质量；且本发明通过交替开启左端抽气阀和右端抽气阀，避免各除尘区载料槽中的羽绒堵塞左端挡羽网和/或右端挡羽网，保证对各除尘区载料槽中羽绒的除尘效果。

技术特征：

1.一种全自动化羽绒加料装置，其特征在于，包括：轴心沿左右方向平置的外筒，同轴安装于外筒中且外周面与外筒内周面滑动配合的转筒，开设在转筒外周面上、都沿左右方向贯通且沿转筒外周面周向均布的多个载料槽，外接于外筒顶部的进料斗，设于进料斗顶端的储料仓，外接于外筒顶部后侧的出料管，封闭外筒左端以及各载料槽左端的左端盖，左端盖上向左凸起形成的上端抽气仓、左端抽气仓、吹气仓，外接于上端抽气仓的上端抽气管，外接于左端抽气仓的多个左端抽气支管，外接于吹气仓的吹气管，封闭外筒右端以及各载料槽右端的右端盖，右端盖上向右凸起形成的右端抽气仓，外接于右端抽气仓的多个右端抽气支管，与各左端抽气支管连接的左端抽气总管，与各右端抽气支管连接的右端抽气总管，左端与左端抽气总管连接、右端与右端抽气总管连接的抽气主管，设于抽气主管左端的左端抽气阀，设于抽气主管右端的右端抽气阀，与抽气主管中部连接的吸尘装置，以及贯穿左端盖和/或右端盖且驱动转筒转动的旋转驱动机构；

2.根据权利要求1所述的全自动化羽绒加料装置，其特征在于，所述左端抽气仓沿左端盖的周向延伸；所述多个左端抽气支管沿左端抽气仓的延伸方向均布。

3.根据权利要求1所述的全自动化羽绒加料装置，其特征在于，所述右端抽气仓沿右端盖的周向延伸；所述多个右端抽气支管沿右端抽气仓的延伸方向均布。

4.根据权利要求1所述的全自动化羽绒加料装置，其特征在于，所述上端挡羽网与转筒的左端滑动配合。

5.根据权利要求1所述的全自动化羽绒加料装置，其特征在于，所述左端挡羽网与转筒的左端滑动配合。

6.根据权利要求1所述的全自动化羽绒加料装置，其特征在于，所述右端挡羽网与转筒的右端滑动配合。

7.根据权利要求1所述的全自动化羽绒加料装置，其特征在于，所述左端抽气仓与右端抽气仓对称设置。

8.根据权利要求1所述的全自动化羽绒加料装置，其特征在于，所述左端挡羽网与右端挡羽网对称设置。

9.根据权利要求1所述的全自动化羽绒加料装置，其特征在于，所述进料口为沿左右方向延伸的条形进料口；所述出料口为沿左右方向延伸的条形出料口。

10.一种全自动化羽绒加料方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的全自动化羽绒加料装置，并包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种全自动化羽绒加料装置及方法，本发明能实现全自动化羽绒持续加料，且对加料的羽绒进行除尘，进而提高后续生产的羽绒制品的产品质量；且本发明通过交替开启左端抽气阀和右端抽气阀，避免各除尘区载料槽中的羽绒堵塞左端挡羽网和/或右端挡羽网，保证对各除尘区载料槽中羽绒的除尘效果。技术研发人员：李梅受保护的技术使用者：苏州东清家居科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15