一种脱氧剂包装袋连续包装设备及包装工艺的制作方法

本发明属于脱氧剂包装领域，具体的说是一种脱氧剂包装袋连续包装设备及包装工艺。

背景技术：

1、脱氧剂又称去氧剂、吸氧剂，是一种可以吸收氧气，减缓食品氧化作用的添加剂，它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，一般是将它装在均有一定透气性的密封袋中，然后再与食品袋中和食品一起密封包装，能够起到除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也能对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长起到抑制作用。

2、现有技术中脱氧剂的包装，一般是通过脱氧剂包装机对脱氧剂进行包装，一般是采用对包装带进行对折热封，以形成一个袋状结构，然后再对袋状结构内注入脱氧剂，之后再对袋口进行热封，进而完成对脱氧剂的装袋。

3、现有技术中的脱氧剂包装机，在进行连续包装的过程中，包装带逐步减少，当包装带用完时，就需要使用者进行停机上料，由此造成生产的不连续，浪费生产时间，降低了生产效率。

4、为此，本发明提供一种脱氧剂包装袋连续包装设备及包装工艺。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种脱氧剂包装袋连续包装设备，包括底座；所述底座的顶面固连有托板；所述托板的两侧于对称位置处开设有顶出槽；所述顶出槽内滑动连接有挡板，且挡板由液压杆驱动；所述托板的顶面转动连接转盘；所述转盘的顶面开设有多个均匀设置的出料口；所述转盘的顶面于出料口对应位置处安装有下料组件；所述下料组件用于将脱氧剂输送至托板顶面；所述底座的顶面于顶出槽对应位置处均固连有支撑架；所述支撑架用于安装包装带卷筒；所述底座的两侧于顶出槽对应位置处均固连有导管；所述底座的表面于导管底部对应位置处均安装有热封组件；所述热封组件用于实现对包装带的三边热封操作；工作时，在进行脱氧剂包装前，使用者需要将两个包装带卷筒分别安装在两个支撑架上，然后再将包装带从包装带卷筒中拉出，并使包装带贴靠在各自一侧的导管表面，并最终对折放置在底座表面的热封组件处，随后启动热封组件，将包装带热封成袋状，之后使用者启动液压杆，带动一侧顶出槽内的挡板，使其向着顶出槽的槽底移动，然后托板顶面的转盘转动，当转盘表面的出料口转动至顶出槽时，由于有一侧顶出槽中的挡板不再阻挡出料口，所以下料组件能够将脱氧剂通过出料口和该侧顶出槽，倒入该侧的导管中，再由导管倒入已经热封成袋的包装带中，随后支撑架上的包装带卷筒继续释放一段固定长度的包装带，而位于热封组件处的包装带，则由于装入脱氧剂，便会在脱氧剂重力的作用下，下降包装带卷筒释放出的一段长度，随后热封组件继续热封，从而刚才装有脱氧剂一端的包装带的顶部封住，并将其顶部一段的包装带热封成袋状，之后重复之前的装料和热封操作，便能连续生产袋装脱氧剂，而当一侧的包装带用完时，使用者需要控制靠近该侧顶出槽内的挡板顶出，从而封堵住出料口，此时转动至该侧时，下料组件便不能将脱氧剂从该侧的顶出槽倒入该侧的导管中，而后使用者再通过液压杆，带动另一侧的顶出槽中的挡板，使其向着顶出槽的槽底运动，此时下料组件便可将脱氧剂倒入到另一侧的导向管中，并在另一侧继续包装操作，然后使用者再对包装带用完的一侧，进行更换，便可实现脱氧剂的连续包装操作，由于避免更换包装带，而导致的生产停滞，进而再保证生产效率。

3、优选的，所述下料组件包括多个分料器，且分料器与出料口一一对应；所述分料器与出料口连通；所述分料器的顶部安装有物料盘；所述物料盘内部的底面开设有下料口，且下料口与分料器连通；所述物料盘的顶面转动连接有转动杆，且转动杆由伺服电机驱动；所述转动杆的侧表面固连有刮板；工作时，在进行脱氧剂包装前，使用者需要将脱氧剂倒入物料盘中，然后物料盘表面的转动杆转动，并带动转动杆表面的刮板转动，而转动的刮板则又会推动物料盘上的脱氧剂移动，使得脱氧剂能够经过物料盘表面的各个下料口，进而使物料盘中的脱氧剂能够顺利通过下料口，进入到各个分料器中，随后转盘带动分料器转动，当转盘的转动至顶出槽处时，若此时顶出槽未被挡板阻挡，则分料器中的脱氧剂便能够通过转盘表面的出料口倒出，进而实现出料的操作，通过刮板将脱氧剂推入分料器中，并将分料器顶部的多余的脱氧剂刮走，使得每个分料器内装入脱氧剂的体积一致，从而实现脱氧剂的定量装填，进而保证最终产品的规格一致。

4、优选的，所述刮板呈弧形结构设置；所述刮板的内凹弧形面朝向刮板的转动方向；工作时，当转动杆带动刮板转动时，由于刮板呈弧形设置，且刮板的凹陷处与下料口处于同一圆环上，所以当转动杆带动刮板转动时，弧形板的刮板会将脱氧剂汇聚在其表面的凹陷处，而汇聚在一起的脱氧剂正好能够经过下料口，进而使得物料盘内的脱氧剂，能够更加顺利的通过下料口进入分料器中，避免分料器中的脱氧剂未装满，而导致最终产品的规格不一致。

5、优选的，所述分料器包括套筒和料斗；所述套筒固连于料斗的顶面；所述料斗与转盘固连，且料斗的下端开口与出料口相连通；所述套筒的顶面与物料盘固连，且套筒与下料口连通；所述套筒内部滑动连接有环形板；所述转盘的顶面安装有驱动组件；所述驱动组件用于驱动环形板上升或下降；所述环形板的中心圆孔与下料口之间固连有伸缩管；工作时，当使用者需要调整脱氧剂的装填量时，使用者可通过驱动组件带动套筒内的环形板升降，再由环形板的升降带动伸缩管伸缩，由于套筒内部与环形板顶面之间的空间，被伸缩管与外界隔开，而无法装入脱氧剂，所以升降环形板就会改变套筒内部与环形板顶面之间的空间，进而改变了套筒和料斗之间的有效容积，从而改变脱氧剂的装填量，进而实现了不同规格袋装脱氧剂的包装。

6、优选的，所述驱动组件包括限位柱；所述限位柱的侧表面于套筒对应位置处均滑动有连接架；所述连接架之间固连有连接环；所述连接架的靠近套筒的一端固连有一对磁铁块，且两个磁铁块分别位于套筒的两侧；所述环形板由可磁化金属材料制成；所述磁铁块呈弧形设置；工作时，当使用者需要调整套筒和料斗之间的容积时，使用者需要使用工具抬升或降低连接环，由连接环带动多个连接架一同移动，再由连接架端部的磁铁块吸附牵引套筒内的环形板移动，进而改变套筒内部的有效容积，通过连接环同步改变连接架的高度，实现多个环形板的同步移动，进而同时调整多个套筒内部的有效容积，避免了使用者一个一个重复调整，降低了使用者的操作难度。

7、优选的，所述连接环的表面开设有多个均匀设置的限位孔；所述限位孔内滑动连接有限位杆；所述限位杆的顶面与物料盘固连；所述限位杆的底面与转盘固连；工作时，当连接环升降时，连接环表面的限位孔能与物料盘和转盘之间的限位杆相适配，进而对连接环进行限位，防止连接环出现歪斜，导致一侧的连接架发生歪斜，进而导致套筒内部的环形板高度不一致，从而造成套筒内部的有效容积不一致，最终造成产品的规格不一致。

8、优选的，所述底座的表面于导管对位置处安装有限位筒；所述限位筒套于导管的外侧，且限位筒与导管外侧壁之间留有间隙；工作时，当包装带贴靠在导管的表面时，包装带还需要穿过限位筒与导管之间的间隙，从而使包装带更加贴合导管，通过限位筒的限位，使得包装带能够一直保持对折状态进入热封组件处，从而保证热封组每次热封时，包装带的边缘位置都能对齐，降低由于包装带边缘不齐，而导致包装出现缺口的概率。

9、优选的，所述限位筒包括一对弧形板；两个所述弧形板靠近底座的一侧共同螺纹连接有双牙螺杆，且双牙螺杆两端的螺纹方向相反；所述底座与双牙螺杆对应位置处固连有连接座；所述连接座与双牙螺杆转动连接，且弧形板与连接座滑动连接；工作时，当使用者需要使用不同厚度的包装带时，使用者需要旋转双牙螺杆，由双牙螺杆带动两个弧形板相互靠近或相互远离，进而改变弧形板与导管之间的间距，从而适配不同厚度的包装带。

10、优选的，所述热封组件包括一对承接板；所述承接板与底座滑动连接，且承接板由液压杆驱动；所述承接板的表面固连有一对螺纹柱，且螺纹柱表面螺纹连接有螺母；两个所述承接板相对的一侧表面设置有挤压板；所述挤压板呈l形设置，且挤压板的表面于螺纹柱对应位置处开设有连接孔；所述承接板通过其内部的电热丝对挤压板进行加热；工作时，当热封组件对包装带进行热封时，液压杆会驱动两个承接板相互靠近，进而使得承接板上的两个挤压板挤压包装带，并通过承接板内部电热丝对挤压板进行加热，从而完成对包装带的热封，而挤压板是通过螺纹柱、连接孔和螺母固定在一起，而当需要热封不同宽度或长度的封边时，使用者仅需旋拧螺母，将挤压板从承接板取下，再换上所需尺寸的挤压板，即可热封出所需宽度或长度的封边，进而提高了本发明实施例的适用范围。

11、一种脱氧剂包装工艺，该包装工艺采用上述的一种脱氧剂包装袋连续包装设备，包括以下步骤：

12、s1、在对脱氧剂进行包装前，需要先将包装袋卷筒，安装在支撑架上，然后再将包装带抽出，并将包装带贴合至导管表面，此时位于导管底部的包装带处对折状态，随后热封组件对包装带的底部和与包装带对折折痕相对的一侧进行热封，从而使包装带被热封成袋状；

13、s2、当包装带被热封成袋状后，下料组件便会向导管内导入定量的脱氧剂，随后脱氧剂便会在导向管的引导下，落入包装带热封形成的袋子中，并在脱氧剂重力的作用下，使得装有脱氧剂的袋子向下运动；

14、s3、然后热封组件再对袋状包装带顶部的包装带进行热封操作，将与包装带对折折痕相对的一侧和其底部的一端进行热封，进而再形成一个新的袋状结构，以便进行之后的装料操作，而其底部一端的热封，正好作为上个袋子的顶封，进而使得脱氧剂包装袋的四边均被密封，形成一个完整的袋装脱氧剂。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明所述的一种脱氧剂包装袋连续包装设备及包装工艺，通过液压杆，带动另一侧的顶出槽中的挡板，使其向着顶出槽的槽底运动，此时下料组件便可将脱氧剂倒入到另一侧的导向管中，并在另一侧继续包装操作，然后使用者再对包装带用完的一侧，进行更换，便可实现脱氧剂的连续包装操作，由于避免更换包装带，而导致的生产停滞，进而再保证生产效率。

17、2.本发明所述的一种脱氧剂包装袋连续包装设备及包装工艺，通过刮板将脱氧剂推入分料器中，并将分料器顶部的多余的脱氧剂刮走，使得每个分料器内装入脱氧剂的体积一致，从而实现脱氧剂的定量装填，进而保证最终产品的规格一致。