一种钢结构吊装装置及施工方法与流程

本发明属于吊装设备，尤其是涉及一种钢结构吊装装置及施工方法。

背景技术：

1、钢结构是由钢质材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。目前钢结构进行施工时，通常需要采用吊车配合吊装设备对钢结构进行吊运，以方便钢结构的施工。

2、在现有的技术中，对钢结构进行吊装时，为了保证吊装时的稳定性，需要根据钢结构重心合理设置吊点，防止钢结构在吊装时出现整体倾斜的情况发生，但钢结构重心通常需要人工通过建模计算的方式进行找出重心，并根据钢结构的重心进行设置吊点，此方式较为繁琐且需要浪费工作人员大量的时间，进而影响钢结构吊装的效率；在吊装大型钢结构重物时，还存在绳索受力过大破损或吊装过程晃动，导致设备、材料滑落或人员受伤等情况。存在施工安全性差且施工效率低等技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种钢结构吊装装置及施工方法，尤其适合钢结构重心快速调整且吊运过程安全、稳定。

2、本发明采用的技术方案是：一种钢结构吊装装置，包括吊运机构、调整机构、多个吊绳和吊环，吊运机构包括吊运座，吊运座通过多个吊绳与吊环连接，吊运座用于承载钢结构并通过调整机构以调整钢结构的定位。

3、进一步地，吊运机构还包括底座和至少两个限位部件，底座顶部与吊运座底部转动连接，每个限位部件包括弧形限位框、至少一个限位杆和与限位杆数量相等的缓冲弹簧，多个弧形限位框设于底座顶部，每个弧形限位框内开设限位槽，限位槽内设有至少一个限位杆且每个限位杆两端分别与限位槽内壁的顶部、底部连接，吊运座设置与多个限位杆匹配的多个限位件，每个限位件滑动套于对应的限位杆外，缓冲弹簧套于限位杆外且置于限位件下以缓解钢结构置于吊运座时产生的下压冲击，多个吊绳与吊运座、底座中的至少一个连接以吊运。

4、进一步地，多个吊绳分别与吊运座和底座连接，当钢结构吊运时，多个吊绳同时受力以多重保护。

5、进一步地，调整机构包括多个伸缩杆和多个推板，每个推板与至少一个伸缩杆连接，吊运座顶部有凹槽以放置钢结构，凹槽内的侧壁开设多个安装槽，每个安装槽内设置至少一个伸缩杆以带动推板固定钢结构。

6、进一步地，调整机构还包括多个固定部件，每个固定部件包括固定框、至少一个压杆和至少一个压板，固定框与吊运座连接，固定框底部开口并与吊运座顶部之间形成容纳空间以容纳钢结构和压板，每个压板顶部与至少一个压杆底部连接，每个压杆均与固定框滑动连接以带动压板抵压不同尺寸钢结构。

7、进一步地，每个固定部件还包括防护框、螺杆、调节板和多个导向件，防护框与固定框顶部连接，螺杆转动设于防护框内，螺杆延长度方向与压板的运动方向平行，调节板螺纹套于螺杆外，每个压杆顶部均穿过固定框并延伸至防护框内与调节板连接，调节板设置多个导向件，防护框内的侧壁开设多个竖向设置的导向槽以限制多个导向件移动，螺杆通过转动带动调节板上下移动以控制压板的竖向运动。

8、进一步地，每个固定框均与吊运座滑动连接，调整机构也包括调节部件，调节部件包括两个丝杆和多个支撑架，两个丝杆对称设于吊运座顶部的两侧，每个丝杆延长度方向与固定框移动方向平行，每个固定框两侧对称开设螺纹孔以分别套于不同丝杆外，每个支撑架底部均与吊运座顶部连接，每个丝杆与至少两个支撑架转动连接以调整多个固定框位置。

9、进一步地，调节部件还包括控制组件，控制组件包括传动链条、主动轮、两个从动轮和驱动件，主动轮的外壁和两个从动轮的外壁均与传动链条的内壁啮合，主动轮和两个从动轮呈三角形设置，两个从动轮分别螺纹套接于不同丝杆外，驱动件驱动主动轮与两个从动轮进行啮合传动以带动丝杆转动。

10、进一步地，本发明还提供一种钢结构吊装装置的施工方法，包括如下步骤：当钢结构置于吊运座上且吊运座因受力不均导致倾斜时，设于吊运座下压一侧的每个限位件向下移动并通过缓冲弹簧以缓解下压冲击，设于吊运座上移一侧的每个限位槽限制对应限位件移动范围并通过被拉伸的缓冲弹簧以限制吊运座倾斜角度；当钢结构吊运时，多个吊绳同时受力以多重保护。

11、进一步地，本发明还提供一种钢结构吊装装置的再一种施工方法，包括如下步骤：当需要固定钢结构时，驱动件驱动主动轮与两个从动轮进行啮合传动以带动两个丝杆转动，两个丝杆转动以带动多个固定框横向移动，当多个固定框移动至设定位置后，通过调节至少一个压杆以带动压板竖向运动并抵紧置于吊运座的钢结构。

12、本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能减少钢结构放置时下压冲击并限制钢结构倾斜角度，多吊绳共同受力可避免单根绳索断裂导致钢结构掉落，本发明能快速调整钢结构重心，可调节地固定不同尺寸钢结构；具有施工效率高，保障施工安全，提高施工质量等优点。

技术特征：

1.一种钢结构吊装装置，包括吊运机构、调整机构、多个吊绳和吊环，其特征在于：所述吊运机构包括吊运座，所述吊运座通过多个所述吊绳与所述吊环连接，所述吊运座用于承载所述钢结构并通过所述调整机构以调整所述钢结构的定位。

2.根据权利要求1所述的钢结构吊装装置，其特征在于：所述吊运机构还包括底座和至少两个限位部件，所述底座顶部与所述吊运座底部转动连接，每个所述限位部件包括弧形限位框、至少一个限位杆和与所述限位杆数量相等的缓冲弹簧，多个所述弧形限位框设于所述底座顶部，每个所述弧形限位框内开设限位槽，所述限位槽内设有至少一个所述限位杆且每个所述限位杆两端分别与所述限位槽内壁的顶部、底部连接，所述吊运座设置与多个所述限位杆匹配的多个限位件，每个所述限位件滑动套于对应的所述限位杆外，所述缓冲弹簧套于所述限位杆外且置于所述限位件下以缓解所述钢结构置于所述吊运座时产生的下压冲击，多个所述吊绳与所述吊运座、所述底座中的至少一个连接以吊运。

3.根据权利要求2所述的钢结构吊装装置，其特征在于：多个所述吊绳分别与所述吊运座和所述底座连接，当所述钢结构吊运时，多个所述吊绳同时受力以多重保护。

4.根据权利要求1所述的钢结构吊装装置，其特征在于：所述调整机构包括多个伸缩杆和多个推板，每个所述推板与至少一个所述伸缩杆连接，所述吊运座顶部有凹槽以放置所述钢结构，所述凹槽内的侧壁开设多个安装槽，每个所述安装槽内设置至少一个所述伸缩杆以带动所述推板调整所述钢结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的钢结构吊装装置，其特征在于：所述调整机构还包括多个固定部件，每个所述固定部件包括固定框、至少一个压杆和至少一个压板，所述固定框与所述吊运座连接，所述固定框底部开口并与所述吊运座顶部之间形成容纳空间以容纳所述钢结构和所述压板，每个所述压板顶部与至少一个所述压杆底部连接，每个所述压杆均与所述固定框滑动连接以带动所述压板抵压不同尺寸所述钢结构。

6.根据权利要求5所述的钢结构吊装装置，其特征在于：每个所述固定部件还包括防护框、螺杆、调节板和多个导向件，所述防护框与所述固定框顶部连接，所述螺杆转动设于所述防护框内，所述螺杆延长度方向与所述压板的运动方向平行，所述调节板螺纹套于所述螺杆外，每个所述压杆顶部均穿过所述固定框并延伸至所述防护框内与所述调节板连接，所述调节板设置多个导向件，所述防护框内的侧壁开设多个竖向设置的导向槽以限制多个所述导向件移动，所述螺杆通过转动带动所述调节板上下移动以控制所述压板的竖向运动。

7.根据权利要求5所述的钢结构吊装装置，其特征在于：每个所述固定框均与所述吊运座滑动连接，所述调整机构也包括调节部件，所述调节部件包括两个丝杆和多个支撑架，两个所述丝杆对称设于所述吊运座顶部的两侧，每个所述丝杆延长度方向与所述固定框移动方向平行，每个所述固定框两侧对称开设螺纹孔以分别套于不同所述丝杆外，每个所述支撑架底部均与所述吊运座顶部连接，每个所述丝杆与至少两个所述支撑架转动连接以调整多个所述固定框位置。

8.根据权利要求7所述的钢结构吊装装置，其特征在于：所述调节部件还包括控制组件，所述控制组件包括传动链条、主动轮、两个从动轮和驱动件，所述主动轮的外壁和两个所述从动轮的外壁均与所述传动链条的内壁啮合，所述主动轮和两个所述从动轮呈三角形设置，两个所述从动轮分别螺纹套接于不同所述丝杆外，所述驱动件驱动所述主动轮与两个所述从动轮进行啮合传动以带动所述丝杆转动。

9.一种钢结构吊装装置的施工方法，包括权利要求3所述的钢结构吊装装置，其特征在于：包括如下使用步骤：

10.一种钢结构吊装装置的施工方法，包括权利要求8所述的钢结构吊装装置，其特征在于：包括如下使用步骤：

技术总结本发明提供一种钢结构吊装装置及施工方法，钢结构吊装装置包括有吊运座的吊运机构、调整机构、多个吊绳和吊环，吊运座承载钢结构并通过调整机构以调节；吊运机构可包括与吊运座连接的底座、与底座连接设于吊运座外的多个限位部件，底座与吊运座通过多吊绳与吊环连接，限位部件有限位槽和缓冲弹簧；调整机构可包括伸缩推板以快速调节钢结构重心，还可包括用齿轮调节移动以固定不同尺寸钢结构的固定部件。本发明提供钢结构吊装装置施工方法，多吊绳进行多重保护；缓冲弹簧缓解钢结构下压冲击，限位槽限制钢结构倾斜角度，调整机构便于快速找出钢结构重心并能灵活固定不同尺寸钢结构。本发明的有益效果是施工效率高，保障施工安全，提高施工质量。技术研发人员：肖世亮,秘运轩,杨永明,邵怀振受保护的技术使用者：中冶天工集团天津有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15