一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置的制作方法

本发明涉及门窗装配设备，具体是一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置。

背景技术：

1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

2、铝合金门窗在装配过程中，需要对其外部连接位置安装隔热条，从而提高其综合密封性能与隔热性能。当前铝合金门窗在进行隔热条过程中，主要通过手工安装的方式对其进行装配，不同规格的密封条放置较为杂乱，工作人员在进行隔热条装配过程中通常过程较为繁琐，不利于提高工作效率。因此需要设计一种应用于铝合金门窗隔热条安装的上料储存装置，来辅助进行铝合金门窗隔热条安装工作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置，包括机架、支架传动部件、隔热条储存仓、气缸组件和高度调整支架，所述机架中心位置外侧位置设置有固定梁，所述机架位置设置有顶部支撑梁，所述顶部支撑梁中心位置设置有固定板，所述固定板上配合设置有驱动电机，所述驱动电机左右两侧均配合设置有支架传动部件，且支架传动部件沿机架左右两侧边缘位置向下延伸，所述机架内侧位置设置有高度调整支架，所述支架传动部件下侧位置与高度调整支架两侧位置相固定，所述高度调整支架内部设置有多个叠加设置的隔热条储存仓，所述隔热条储存仓外侧两侧位置均固定设置有气缸组件。

4、作为本发明进一步的方案：所述支架传动部件包括上光轴、同步带轮轴承、固定轴承座、同步带、内活动框架和u型槽轴承，所述上光轴与驱动电机相配合，且上光轴与顶部支撑梁相平行，所述上光轴另一端与同步带轮轴承同轴配合，所述同步带轮轴承设置在固定轴承座上，所述固定轴承座固定安装在顶部支撑梁两侧位置，所述同步带轮轴承上配合设置有同步带，且同步带垂直向下延伸，与下方u型槽轴承相配合，所述u型槽轴承固定设置在内活动框架上，且内活动框架与高度调整支架固定连接。

5、作为本发明再进一步的方案：所述机架两侧内壁位置上设置有滑槽，所述内活动框架配合设置在滑槽上做上下往复运动。

6、作为本发明再进一步的方案：所述隔热条储存仓包括防震底板、加厚密封垫和第一凹槽，所述防震底板设置在隔热条储存仓内部底部位置，所述隔热条储存仓两侧内壁位置上设置有加厚密封垫，且隔热条储存仓两端位置上设置有第一凹槽。

7、作为本发明再进一步的方案：所述气缸组件包括气缸、限位板、气缸固定架和快拆连接卡扣，所述气缸固定架设置在隔热条储存仓外壁位置上，且气缸固定架内侧位置上设置有快拆连接卡扣，所述气缸固定架向外延伸设置有气缸，所述气缸上设置有限位板。

8、作为本发明再进一步的方案：所述隔热条储存仓外壁上设置有快拆连接底座，所述快拆连接底座与快拆连接卡扣相配合。

9、作为本发明再进一步的方案：所述隔热条储存仓7上下分隔间距相同，且隔热条储存仓7之间设置有密封条。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1.该装置将铝合金门窗隔热条分类存放，对隔热条规格进行区分，有效地提高了工作人员对铝合金门窗隔热条装配工作的便捷性，缩短了工作人员寻找加工材料的工序时间。

12、2.该装置在对铝合金门窗隔热条进行装配过程中，可以根据实际装配需求，改变对应隔热条储存仓的实际高度，使其便于后续进行装配工序，缩短了隔热条上料所需时间，对铝合金门窗隔热条装配工作提高了工作效率。

13、3.该装置对于每个独立的隔热条储存仓设置了单独的气缸组件，可以根据实际加工需求，对各个独立的隔热条储存仓进行单独弹出，适应后续的铝合金门窗隔热条装配工作。

技术特征：

1.一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置，其特征在于，包括机架(1)、支架传动部件(4)、隔热条储存仓(7)、气缸组件(8)和高度调整支架(9)，所述机架(1)中心位置外侧位置设置有固定梁(2)，所述机架(1)位置设置有顶部支撑梁(3)，所述顶部支撑梁(3)中心位置设置有固定板(5)，所述固定板(5)上配合设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)左右两侧均配合设置有支架传动部件(4)，且支架传动部件(4)沿机架(1)左右两侧边缘位置向下延伸，所述机架(1)内侧位置设置有高度调整支架(9)，所述支架传动部件(4)下侧位置与高度调整支架(9)两侧位置相固定，所述高度调整支架(9)内部设置有多个叠加设置的隔热条储存仓(7)，所述隔热条储存仓(7)外侧两侧位置均固定设置有气缸组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置，其特征在于，所述支架传动部件(4)包括上光轴(41)、同步带轮轴承(42)、固定轴承座(43)、同步带(44)、内活动框架(45)和u型槽轴承(46)，所述上光轴(41)与驱动电机(6)相配合，且上光轴(41)与顶部支撑梁(3)相平行，所述上光轴(41)另一端与同步带轮轴承(42)同轴配合，所述同步带轮轴承(42)设置在固定轴承座(43)上，所述固定轴承座(43)固定安装在顶部支撑梁(3)两侧位置，所述同步带轮轴承(42)上配合设置有同步带(44)，且同步带(44)垂直向下延伸，与下方u型槽轴承(46)相配合，所述u型槽轴承(46)固定设置在内活动框架(45)上，且内活动框架(45)与高度调整支架(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置，其特征在于，所述机架(1)两侧内壁位置上设置有滑槽(101)，所述内活动框架(45)配合设置在滑槽(101)上做上下往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置，其特征在于，所述隔热条储存仓(7)包括防震底板(71)、加厚密封垫(72)和第一凹槽(73)，所述防震底板(71)设置在隔热条储存仓(7)内部底部位置，所述隔热条储存仓(7)两侧内壁位置上设置有加厚密封垫(72)，且隔热条储存仓(7)两端位置上设置有第一凹槽(73)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置，其特征在于，所述气缸组件(8)包括气缸(81)、限位板(82)、气缸固定架(83)和快拆连接卡扣(84)，所述气缸固定架(83)设置在隔热条储存仓(7)外壁位置上，且气缸固定架(83)内侧位置上设置有快拆连接卡扣(84)，所述气缸固定架(83)向外延伸设置有气缸(81)，所述气缸(81)上设置有限位板(82)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置，其特征在于，所述隔热条储存仓(7)外壁上设置有快拆连接底座(201)，所述快拆连接底座(201)与快拆连接卡扣(84)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置，其特征在于，所述隔热条储存仓(7)上下分隔间距相同，且隔热条储存仓(7)之间设置有密封条。

技术总结本发明公开了一种自动上料式铝合金门窗隔热条储存装置，属于门窗装配设备技术领域。该结构包括机架、支架传动部件、隔热条储存仓、气缸组件和高度调整支架；该装置将铝合金门窗隔热条分类存放，对隔热条规格进行区分，有效地提高了工作人员对铝合金门窗隔热条装配工作的便捷性，缩短了工作人员寻找加工材料的工序时间；同时该装置在对铝合金门窗隔热条进行装配过程中，可以根据实际装配需求，改变对应隔热条储存仓的实际高度，使其便于后续进行装配工序，缩短了隔热条上料所需时间，对铝合金门窗隔热条装配工作提高了工作效率。技术研发人员：李振,贾庆贤受保护的技术使用者：济南麦禾自动化科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15