灌装机用灌装充气一体装置的制作方法

【】本技术涉及饮料的，特别是灌装充气一体装置的。

背景技术

0、背景技术：

1、饮料有多种包装形式，主要有瓶装、罐装、软袋包装等，其中在软袋包装是将饮料装进软袋内，然后在软袋上拧上盖子。在实际生产过程中，有的软袋其质地较硬，直接进行灌装容易出现灌装速度大于软袋鼓起速度而导致饮料溢出的情况，这样不但会造成饮料的浪费，同时溢出的饮料还会污染生产设备。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出灌装机用灌装充气一体装置，能够使软袋在灌装前可被吹气鼓起，可有效的避免饮料的溢出。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了灌装机用灌装充气一体装置，包括安装架、第一气缸、出料管、升降杆、固定缸、固定架、进液口、进气口，所述安装架上设置有竖直向下设置的第一气缸，第一气缸与一个固定架相连，第一气缸带动固定架竖直上下移动，固定架上安装有一个竖直设置的升降杆，所述安装架的底部为一块压板，压板上设有与升降杆相配合的固定缸，升降杆伸入固定缸内，所述压板的底部固定有一根出料管，出料管与固定缸的底部相连通，所述固定缸的侧壁上设有一个进液口，升降杆上设有一块封堵块，封堵块可将进液口完全挡住，所述升降杆内部设有一个吹气通道，吹气通道在升降杆的底端开口，升降杆上设有一个进气口，进气口与吹气通道相连通。

3、作为优选，所述安装架由顶板、压板、连接杆组成，顶板位于压板的正上方，顶板和压板之间通过若干根竖直设置的连接杆相连，第一气缸安装在顶板的下方。

4、作为优选，所述第一气缸的缸体与固定缸之间连有若干根竖直设置的导向杆，固定架上设有一个导向盘，导向盘上设有若干个与导向杆一一对应的导向槽，导向杆穿过导向槽，导向槽与导向杆相适应。

5、作为优选，所述固定缸的靠近顶部的内壁上设有一个安装槽，安装槽内设有一个密封圈，密封圈内壁与升降杆外壁紧密接触。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过将封堵块设置在升降缸上，升降杆与第一气缸相配合，使得进液口可被封堵块堵住，使得装置可以对液路是否打开进行控制，使得装置具有充气和灌装功能。

7、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.灌装机用灌装充气一体装置，其特征在于：包括安装架(1)、第一气缸(2)、出料管(14)、升降杆(3)、固定缸(4)、固定架(20)、进液口(41)、进气口(31)，所述安装架(1)上设置有竖直向下设置的第一气缸(2)，第一气缸(2)与一个固定架(20)相连，第一气缸(2)带动固定架(20)竖直上下移动，固定架(20)上安装有一个竖直设置的升降杆(3)，所述安装架(1)的底部为一块压板(13)，压板(13)上设有与升降杆(3)相配合的固定缸(4)，升降杆(3)伸入固定缸(4)内，所述压板(13)的底部固定有一根出料管(14)，出料管(14)与固定缸(4)的底部相连通，所述固定缸(4)的侧壁上设有一个进液口(41)，升降杆(3)上设有一块封堵块(35)，封堵块(35)可将进液口(41)完全挡住，所述升降杆(3)内部设有一个吹气通道(30)，吹气通道(30)在升降杆(3)的底端开口，升降杆(3)上设有一个进气口(31)，进气口(31)与吹气通道(30)相连通。

2.如权利要求1所述的灌装机用灌装充气一体装置，其特征在于：所述安装架(1)由顶板(11)、压板(13)、连接杆(12)组成，顶板(11)位于压板(13)的正上方，顶板(11)和压板(13)之间通过若干根竖直设置的连接杆(12)相连，第一气缸(2)安装在顶板(11)的下方。

3.如权利要求1所述的灌装机用灌装充气一体装置，其特征在于：所述第一气缸(2)的缸体与固定缸(4)之间连有若干根竖直设置的导向杆(22)，固定架(20)上设有一个导向盘(21)，导向盘(21)上设有若干个与导向杆(22)一一对应的导向槽，导向杆(22)穿过导向槽，导向槽与导向杆(22)相适应。

4.如权利要求1所述的灌装机用灌装充气一体装置，其特征在于：所述固定缸(4)的靠近顶部的内壁上设有一个安装槽，安装槽内设有一个密封圈(40)，密封圈(40)内壁与升降杆(3)外壁紧密接触。

技术总结本技术公开了灌装机用灌装充气一体装置，包括安装架、第一气缸、出料管、升降杆、固定缸、固定架、进液口、进气口，所述安装架上设置有竖直向下设置的第一气缸，第一气缸与一个固定架相连，第一气缸带动固定架竖直上下移动，固定架上安装有一个竖直设置的升降杆，所述安装架的底部为一块压板，压板上设有与升降杆相配合的固定缸，升降杆伸入固定缸内，所述压板的底部固定有一根出料管，出料管与固定缸的底部相连通，所述固定缸的侧壁上设有一个进液口。本技术通过将封堵块设置在升降缸上，升降杆与第一气缸相配合，使得进液口可被封堵块堵住，使得装置可以对液路是否打开进行控制，使得装置具有充气和灌装功能。技术研发人员：洪海啸,苏继明,黄灯基受保护的技术使用者：浙江众冠机械设备有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18