无菌断开灌装针的制作方法

本技术涉及灌装针，具体为无菌断开灌装针。

背景技术：

1、灌装针也称灌液针、出液嘴，广泛应用于医药、化工、食品、电子、五金等行业中，无菌灌装系统中，一次性灌装针是重要的组成部分，用于一次性最终无菌灌注液体，通过一次性使用有效控制生物制品在生产过程中发生被污染、交叉污染、混淆和差错的情况，一次性灌装针的使用能够提高生产的灵活性，特别是设备的关键组件要在使用前进行人工组装、调试，因此会对设备和无菌环境造成污染。

2、灌装针与灌装精度息息相关，好的灌装针能防滴漏，流速平稳，将液体冲击力降低，极大减少粘连，为保证灌装的精度，灌装针在安装后需要人工进行多次调试，因此会对设备和无菌环境造成污染，存在污染的风险，无法达到整个工艺过程都得到无菌保证的要求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了无菌断开灌装针，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：无菌断开灌装针，包括：软管接头、无菌断开公接头、无菌断开母接头和灌装针；

3、所述无菌断开公接头和无菌断开母接头的内部均设置有流道腔，所述软管接头设置在无菌断开公接头的顶部并与所述无菌断开公接头的流道腔连通，所述灌装针插入于所述无菌断开母接头中并与所述无菌断开母接头的流道腔连通；

4、所述无菌断开公接头的流道腔和所述无菌断开母接头的流道腔中均设置有密封机构，所述密封机构具有一流体通道，所述流体通道的其中一端与所述流道腔连通，另一端为弹性封闭端，所述弹性封闭端在自然状态下封闭，在受力挤压时打开；

5、当所述无菌断开公接头与所述无菌断开母接头对接时，两个密封机构的弹性封闭端因相互挤压而打开，所述无菌断开公接头的流道腔与所述无菌断开母接头的流道腔相互连通。

6、优选的，所述密封机构包括一弹簧和一密封塞，所述密封塞开设有锥形孔，所述锥形孔的孔径从所述密封塞的底面到所述密封塞的顶面方向上逐渐减小，所述弹簧的伸缩方向与所述锥形孔的轴线方向一致，所述弹簧的其中一端与所述密封塞的表面相抵，另一端与所述流道腔的内壁相抵。

7、优选的，所述密封塞由硅胶制成。

8、优选的，两个所述流道腔的内壁上均设置有一限位结构，所述限位结构具有一中心通孔，所述密封塞为锥形结构，所述密封塞的顶端插入于所述限位结构的中心通孔中。

9、优选的，所述无菌断开公接头还包括一对接槽，所述对接槽与所述限位结构位置相邻，所述密封塞的顶端经由所述限位结构的中心通孔伸入于所述对接槽中。

10、优选的，还包括一环形限位件，所述环形限位件安装于所述对接槽的下方；

11、所述无菌断开母接头的表面分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的位置与所述对接槽的顶部相对应，所述第二安装槽的位置与所述环形限位件的环形限位槽相对应，所述第一安装槽与所述对接槽的顶部之间设置有第一密封圈，所述第二安装槽与所述环形限位槽之间设置有第二密封圈。

12、优选的，所述环形限位件通过弹簧与所述无菌断开公接头连接，所述环形限位件的侧壁上设置有指锁盖，按压所述指锁盖能够让所述环形限位件相对于所述无菌断开公接头横向移动，使得所述环形限位件与所述第二密封圈分离。

13、优选的，所述无菌断开母接头的底部设置有支撑座，所述支撑座与所述无菌断开母接头一体成型设置，所述灌装针穿过所述支撑座插入于所述无菌断开母接头中；

14、所述无菌断开母接头的外侧壁与所述支撑座的外侧壁具有台阶差。

15、优选的，所述无菌断开公接头的底部设置有第一无菌膜片，所述灌装针的底部设置有第二无菌膜片。

16、优选的，所述软管接头的表面设置有倒刺结构，用于防止所述软管接头从所述无菌断开公接头上脱落。

17、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

18、该无菌断开灌装针，通过设置软管接头、无菌断开公接头、无菌断开母接头和支撑座，支撑座安装至灌装设备上，将灌装针通过支撑座与无菌断开母接头相结合，对接时将无菌断开母接头插接至无菌断开公接头的对接槽内，即可完成连接，安装准确，避免多次调试，进而防止设备和无菌环境被污染，使得生产环境保持清洁。

技术特征：

1.无菌断开灌装针，其特征在于，包括：软管接头(1)、无菌断开公接头(2)、无菌断开母接头(3)和灌装针(4)；

2.根据权利要求1所述的无菌断开灌装针，其特征在于，所述密封机构(7)包括一弹簧(71)和一密封塞(72)，所述密封塞(72)开设有锥形孔，所述锥形孔的孔径从所述密封塞(72)的底面到所述密封塞(72)的顶面方向上逐渐减小，所述弹簧(71)的伸缩方向与所述锥形孔的轴线方向一致，所述弹簧(71)的其中一端与所述密封塞(72)的表面相抵，另一端与所述流道腔(6)的内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的无菌断开灌装针，其特征在于，所述密封塞(72)由硅胶制成。

4.根据权利要求2所述的无菌断开灌装针，其特征在于，两个所述流道腔(6)的内壁上均设置有一限位结构(8)，所述限位结构(8)具有一中心通孔，所述密封塞(72)为锥形结构，所述密封塞(72)的顶端插入于所述限位结构(8)的中心通孔中。

5.根据权利要求4所述的无菌断开灌装针，其特征在于，所述无菌断开公接头(2)还包括一对接槽(9)，所述对接槽(9)与所述限位结构(8)位置相邻，所述密封塞(72)的顶端经由所述限位结构(8)的中心通孔伸入于所述对接槽(9)中。

6.根据权利要求5所述的无菌断开灌装针，其特征在于，还包括一环形限位件(14)，所述环形限位件(14)安装于所述对接槽(9)的下方；

7.根据权利要求6所述的无菌断开灌装针，其特征在于，所述环形限位件(14)通过弹簧与所述无菌断开公接头(2)连接，所述环形限位件(14)的侧壁上设置有指锁盖，按压所述指锁盖能够让所述环形限位件(14)相对于所述无菌断开公接头(2)横向移动，使得所述环形限位件(14)与所述第二密封圈(13)分离。

8.根据权利要求1所述的无菌断开灌装针，其特征在于，所述无菌断开母接头(3)的底部设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)与所述无菌断开母接头(3)一体成型设置，所述灌装针(4)穿过所述支撑座(5)插入于所述无菌断开母接头(3)中；

9.根据权利要求1所述的无菌断开灌装针，其特征在于，所述无菌断开公接头(2)的底部设置有第一无菌膜片(15)，所述灌装针(4)的底部设置有第二无菌膜片(16)。

10.根据权利要求1所述的无菌断开灌装针，其特征在于，所述软管接头(1)的表面设置有倒刺结构(17)，用于防止所述软管接头(1)从所述无菌断开公接头(2)上脱落。

技术总结本技术涉及灌装针技术领域，且公开了无菌断开灌装针，包括：软管接头、无菌断开公接头、无菌断开母接头和灌装针，所述软管接头设置在无菌断开公接头的顶部，所述无菌断开公接头与无菌断开母接头连接，所述无菌断开母接头的底部设置有支撑座，所述灌装针设置在支撑座的底部。该无菌断开灌装针，通过设置软管接头、无菌断开公接头、无菌断开母接头和支撑座，支撑座安装至灌装设备上，将灌装针通过支撑座与无菌断开母接头相结合，对接时将无菌断开母接头插接至无菌断开公接头的对接槽内，即可完成连接，安装准确，避免多次调试，进而防止设备和无菌环境被污染，使得生产环境保持清洁。技术研发人员：董登科受保护的技术使用者：上海东富龙医用包装材料有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/18