无菌灌装系统的制作方法

本技术涉及无菌灌装，尤其涉及一种无菌灌装系统。

背景技术：

1、灌装环境灭菌处理是无菌灌装的重要环节，能否将灌装环境彻底杀菌，对生产的产品能否达到商业无菌具有非常重要的意义。现有技术中，无菌灌装系统主要包括依次设置的消毒机，吹瓶机、灌装机、旋盖机，各机构之间通过输送机构相连接。首先消毒机采用汽态的过氧化氢对瓶坯进行灭菌，然后吹瓶机采用热的无菌高压气将瓶坯吹塑成待灌装的瓶体，在吹塑过程中热的无菌高压气能够分解过氧化氢，避免过氧化氢残留在待灌装的瓶体内。

2、但是，现有技术存在以下缺陷：1、吹塑成型后的瓶体在输送至灌装机过程中容易受到污染，导致灌装后的产品达不到生产要求；2、由于该无菌灌装系统需要依靠吹瓶机除去瓶体上的消毒剂，因此只适用于吹塑和灌装连续生产的模式，对于直接外购的瓶体，无法适用，因为灭菌后的过氧化氢无法有效的清除。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于：提供一种无菌灌装系统，其结构简单，能够防止瓶体受到二次污染，且能够满足多种不同的生产需求，兼容性好。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种无菌灌装系统，包括依次连通的瓶胚消毒单元、吹瓶单元、进瓶单元、瓶体消毒单元、洗瓶单元、灌装旋盖单元和输出单元；

4、还包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构分别与所述瓶胚消毒单元、吹瓶单元、进瓶单元、瓶体消毒单元、洗瓶单元、灌装旋盖单元和输出单元连接，所述第一输送机构用于输送吹塑后的瓶体进行灌装；

5、所述第二输送机构与所述进瓶单元的进口端连接，所述第二输送机构用于将外购的所述瓶体输送至所述进瓶单元内。

6、作为无菌灌装系统的一种优选方案，还包括两个第三输送机构，所述第一输送机构具有与所述瓶体消毒单元连接的第一输入端和第一输出端、以及与所述洗瓶单元连接的第二输入端和第二输出端，其中一个所述第三输送机构分别与所述第一输入端和所述第一输出端连接，另一个所述第三输送机构分别与所述第二输入端和所述第二输出端连接，以短接所述瓶体消毒单元和所述洗瓶单元。

7、作为无菌灌装系统的一种优选方案，所述洗瓶单元内部的压强、所述瓶体消毒单元内部的压强、所述进瓶单元内部的压强依次减小，且所述灌装旋盖单元内部的压强均大于所述洗瓶单元内部的压强和所述输出单元内部的压强。

8、作为无菌灌装系统的一种优选方案，所述瓶体消毒单元设置有第一过滤器，所述第一过滤器与所述瓶体消毒单元的内部连通，所述第一过滤器用于调节所述瓶体消毒单元内部的压强；

9、当使用所述瓶体消毒单元消毒所述瓶体，所述第一过滤器向所述瓶体消毒单元内部提供第一压强；当短接所述瓶体消毒单元进行灌装，所述第一过滤器向所述瓶体消毒单元内部提供第二压强，所述第一压强小于所述第二压强。

10、作为无菌灌装系统的一种优选方案，所述第一压强的范围为10pa～30pa，所述第二压强的范围为15pa～40pa。

11、作为无菌灌装系统的一种优选方案，所述进瓶单元包括相连通的负压舱室和过渡舱室，所述负压舱室与所述吹瓶单元内部连通，所述过渡舱室与所述瓶体消毒单元内部连，所述过渡舱室内部的压强和所述吹瓶单元内部的压强均大于所述负压舱室内部的压强。

12、作为无菌灌装系统的一种优选方案，所述过渡舱室设置有第二过滤器，所述第二过滤器与所述过渡舱室内部连通，所述第二过滤器用于调节所述过渡舱室内的压强；

13、当使用所述瓶体消毒单元消毒所述瓶体，所述第二过滤器向所述过渡舱室内部提供第三压强；当短接所述瓶体消毒单元，所述第二过滤器向所述瓶体消毒单元内部提供第四压强，所述第三压强小于所述第四压强。

14、作为无菌灌装系统的一种优选方案，所述第三压强为10pa～20pa，所述第四压强为15pa～35pa。

15、作为无菌灌装系统的一种优选方案，所述负压舱室内部的压强为0～-10pa，所述瓶体消毒单元内的的压强为10pa～40pa，所述洗瓶单元内部的压强为15pa～50pa，所述灌装旋盖单元内部的压强为15pa～50pa，所述输出单元内部的压强为15pa～35pa；

16、吹塑所述瓶体时，所述吹瓶单元的风速大于或等于0.5m/s。

17、作为无菌灌装系统的一种优选方案，还包括瓶盖消毒单元、瓶盖清洗单元和瓶盖吹干单元，所述瓶盖消毒单元、所述瓶盖清洗单元、所述瓶盖吹干单元和所述灌装旋盖单元依次连通，且所述灌装旋盖单元内部的压强均大于所述瓶盖消毒单元内部的压强、所述瓶盖清洗单元内部的压强和所述瓶盖吹干单元内部的压强。

18、本实用新型的有益效果为：通过设置第一输送机构，使得无菌灌装系统具有依次通过瓶胚消毒单元、吹瓶单元、进瓶单元、瓶体消毒单元、洗瓶单元、灌装旋盖单元和输出单元的第一生产路径，以实现吹塑和灌装的连续生产模式，通过设置第二输送机构与进瓶单元连接，以短接瓶胚消毒单元和吹瓶单元，使得无菌灌装系统具有依次通过进瓶单元、瓶体消毒单元、洗瓶单元、灌装旋盖单元和输出单元的第二生产路径，以实现将外购的瓶体直接进行灌装的连续生产模式。因此，本实用新型的无菌灌装系统能够根据生产工艺切换成相对应的生产模式，兼容性更好。而且，本实用新型的无菌灌装系统在瓶体输送至灌装旋盖单元过程中，能够通过瓶体消毒单元对瓶体进行杀菌，然后再通过洗瓶单元冲洗瓶体上的消毒剂，从而避免了瓶体在输送过程中被污染而导致灌装后的产品达不到生产要求。

技术特征：

1.一种无菌灌装系统，其特征在于，包括依次连通的瓶胚消毒单元、吹瓶单元、进瓶单元、瓶体消毒单元、洗瓶单元、灌装旋盖单元和输出单元；

2.根据权利要求1所述的无菌灌装系统，其特征在于，还包括两个第三输送机构，所述第一输送机构具有与所述瓶体消毒单元连接的第一输入端和第一输出端、以及与所述洗瓶单元连接的第二输入端和第二输出端，其中一个所述第三输送机构分别与所述第一输入端和所述第一输出端连接，另一个所述第三输送机构分别与所述第二输入端和所述第二输出端连接，以短接所述瓶体消毒单元和所述洗瓶单元。

3.根据权利要求1或2所述的无菌灌装系统，其特征在于，所述洗瓶单元内部的压强、所述瓶体消毒单元内部的压强、所述进瓶单元内部的压强依次减小，且所述灌装旋盖单元内部的压强均大于所述洗瓶单元内部的压强和所述输出单元内部的压强。

4.根据权利要求3所述的无菌灌装系统，其特征在于，所述瓶体消毒单元设置有第一过滤器，所述第一过滤器与所述瓶体消毒单元的内部连通，所述第一过滤器用于调节所述瓶体消毒单元内部的压强；

5.根据权利要求4所述的无菌灌装系统，其特征在于，所述第一压强的范围为10pa～30pa，所述第二压强的范围为15pa～40pa。

6.根据权利要求3所述的无菌灌装系统，其特征在于，所述进瓶单元包括相连通的负压舱室和过渡舱室，所述负压舱室与所述吹瓶单元内部连通，所述过渡舱室与所述瓶体消毒单元内部连，所述过渡舱室内部的压强和所述吹瓶单元内部的压强均大于所述负压舱室内部的压强。

7.根据权利要求6所述的无菌灌装系统，其特征在于，所述过渡舱室设置有第二过滤器，所述第二过滤器与所述过渡舱室内部连通，所述第二过滤器用于调节所述过渡舱室内的压强；

8.根据权利要求7所述的无菌灌装系统，其特征在于，所述第三压强为10pa～20pa，所述第四压强为15pa～35pa。

9.根据权利要求6所述的无菌灌装系统，其特征在于，所述负压舱室内部的压强为0～-10pa，所述瓶体消毒单元内的的压强为10pa～40pa，所述洗瓶单元内部的压强为15pa～50pa，所述灌装旋盖单元内部的压强为15pa～50pa，所述输出单元内部的压强为15pa～35pa；

10.根据权利要求1所述的无菌灌装系统，其特征在于，还包括瓶盖消毒单元、瓶盖清洗单元和瓶盖吹干单元，所述瓶盖消毒单元、所述瓶盖清洗单元、所述瓶盖吹干单元和所述灌装旋盖单元依次连通，且所述灌装旋盖单元内部的压强均大于所述瓶盖消毒单元内部的压强、所述瓶盖清洗单元内部的压强和所述瓶盖吹干单元内部的压强。

技术总结本技术公开一种无菌灌装系统，包括瓶胚消毒单元、吹瓶单元、进瓶单元、瓶体消毒单元、洗瓶单元、灌装旋盖单元和输出单元，还包括第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构分别与瓶胚消毒单元、吹瓶单元、进瓶单元、瓶体消毒单元、洗瓶单元、灌装旋盖单元和输出单元连接，第一输送机构用于输送吹塑后的瓶体进行灌装，第二输送机构与进瓶单元的进口端连接，第二输送机构用于将外购的瓶体输送至进瓶单元内。本技术通过第一输送机构和第二输送机构，能够实现两个不同生产模式，以适应两种不同生产需求，兼容性更好；而且瓶体消毒单元能够在瓶体输送过程中进行杀菌，并通过洗瓶单元冲洗瓶体上的消毒剂，从而避免瓶体在输送过程中发生污染。技术研发人员：郑礼深,张国宏,周焱,江桂潮受保护的技术使用者：广州达意隆包装机械股份有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/23