陶瓷纤维板堆叠装置的制作方法

本技术属于陶瓷纤维板，涉及一种陶瓷纤维板堆叠装置。

背景技术：

1、陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。在生产过程中陶瓷纤维板产线的终端需要人工将其生产出来的板材进行搬运，耗费大量的人力，中国专利cn219669522u公开了一种新型陶瓷纤维板堆叠装置，包括一用以输送陶瓷纤维板的生产线输送带和设置在所述生产线输送带下方且用以供陶瓷纤维板放置的堆叠托板，其特征在于，还包括设置在所述生产线输送带的前方且用以将陶瓷纤维板有序掉落至所述堆叠托板上的触发装置。采用触发装置与生产线输送带配合，使陶瓷纤维板通过装置可以自动堆叠至托板上。

2、现有技术存在以下技术缺陷：

3、陶瓷纤维板本身具有不耐碰撞的特点，上述技术方案中的堆叠方式是通过由上到下垂直掉落实现堆叠的，由于其本身不耐碰撞的特点，容易导致下落时产生碰撞从而造成产品出现瑕疵。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种陶瓷纤维板堆叠装置。

2、本实用新型所述的陶瓷纤维板堆叠装置，包括控制系统、升降架和托板输送架，升降架上设有底板，底板下方设有驱动组件，驱动组件连接有丝杠，丝杠转动连接在升降架内，丝杠上通过螺母座连接有升降台，升降台上设有触发组件，底板上设有与触发组件相对应的触发孔，触发孔内设有接触开关，升降架的进料处还设有挡板组件，驱动组件、接触开关和挡板组件均与控制系统相连。

3、工作过程或工作原理：

4、在工作时，托板通过托板输送架送至升降台上后通过驱动组件带动升降台升至升降架顶部后开始将陶瓷纤维板通过挡板组件水平输送至托板上，当一块陶瓷纤维板完整通过挡板组件后，驱动机构向下移动固定距离后再将通过挡板组件将下一块陶瓷纤维板送至前一陶瓷纤维板的正上方，以此类推，当触发组件伸入触发孔内时停止所有运动，等待叉车将叠满陶瓷纤维板的托板移除升降架后，通过托板输送架再送入空托板，实现自动堆叠。

5、所述的驱动组件包括固定在底板底部的驱动电机，驱动电机通过第一传动箱连接有两个传动轴，两传动轴分别连接有第二传动箱，第二传动箱，各第二传动箱均连接有两个同步轴，各同步轴均通过第三传动箱与丝杠相连，驱动电机与控制系统相连，通过各传动组件保证各丝杠的转速相同，从而保证升降台的同步平稳升降。

6、所述的触发组件包括贯穿升降台的活动孔，活动孔的两端均设有沉孔，活动孔内滑动连接有触发块，触发块上设有与沉孔相适配的圆台，当升降台上放置托板时，托板将触发块压入升降台中，通过圆台能够避免触发块的掉落，当升降台在下降到底板并且触发块伸入触发孔内后即停止一切运动等待叉车将托板转移出升降架。

7、所述的挡板组件包括固定在升降架进料口两侧的伸缩盒，伸缩盒内滑动连接有斜面挡板，伸缩盒内设有与斜面挡板相适配的接触开关，接触开关与控制系统相连，当陶瓷纤维板进过斜面挡板时将斜面档板挤压进伸缩盒内碰到接触开关，当完全通过后，斜面档板通过内置弹性件进行复位并将信号通过控制系统传递给驱动电机使其带动升降台下降一部分，在升降台下降时斜面挡板锁止不可压入伸缩盒，避免下一块陶瓷纤维板在升降台未移动到位时进入。

8、所述的触发孔内设有弹性复位装置，当升降台上堆叠陶瓷纤维板的托板从升降台上转移后，触发孔内的弹性复位装置将触发块弹起使其与接触开关分离。

9、所述的升降架上设有导杆，升降台上设有与导杆相适配的耳板，通过两导杆的导向支撑使升降台在升降运动时更加稳定。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过逐步下降来实现陶瓷纤维板的堆叠，避免了从上至下的掉落从而磕碰的情况，保证了陶瓷纤维板的生产质量，同时利用多传感器实现堆叠托板的自动上盘以及陶瓷纤维板的自动堆叠。

技术特征：

1.一种陶瓷纤维板堆叠装置，其特征在于：包括控制系统、升降架(8)和托板输送架(1)，升降架(8)上设有底板(12)，底板(12)下方设有驱动组件，驱动组件连接有丝杠(2)，丝杠(2)转动连接在升降架(8)内，丝杠(2)上通过螺母座(5)连接有升降台(6)，升降台(6)上设有触发组件，底板(12)上设有与触发组件相对应的触发孔(10)，触发孔(10)内设有接触开关，升降架(8)的进料处还设有挡板组件，驱动组件、接触开关和挡板组件均与控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板堆叠装置，其特征在于：所述的驱动组件包括固定在底板(12)底部的驱动电机(14)，驱动电机(14)通过第一传动箱(15)连接有两个传动轴(13)，两传动轴(13)分别连接有第二传动箱(16)，第二传动箱(16)，各第二传动箱(16)均连接有两个同步轴(17)，各同步轴(17)均通过第三传动箱(18)与丝杠(2)相连，驱动电机(14)与控制系统相连。

3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板堆叠装置，其特征在于：所述的触发组件包括贯穿升降台(6)的活动孔(20)，活动孔(20)的两端均设有沉孔(21)，活动孔(20)内滑动连接有触发块(7)，触发块(7)上设有与沉孔(21)相适配的圆台(19)。

4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板堆叠装置，其特征在于：所述的挡板组件包括固定在升降架(8)进料口两侧的伸缩盒(4)，伸缩盒(4)内滑动连接有斜面挡板(3)，伸缩盒(4)内设有与斜面挡板(3)相适配的接触开关，接触开关与控制系统相连。

5.根据权利要求1-4任一所述的陶瓷纤维板堆叠装置，其特征在于：所述的触发孔(10)内设有弹性复位装置。

6.根据权利要求5所述的陶瓷纤维板堆叠装置，其特征在于：所述的升降架(8)上设有导杆(11)，升降台(6)上设有与导杆(11)相适配的耳板(9)。

技术总结本技术属于陶瓷纤维板技术领域，涉及一种陶瓷纤维板堆叠装置，包括控制系统、升降架和托板输送架，升降架上设有底板，底板下方设有驱动组件，驱动组件连接有丝杠，丝杠转动连接在升降架内，丝杠上通过螺母座连接有升降台，升降台上设有触发组件，底板上设有与触发组件相对应的触发孔，触发孔内设有接触开关，升降架的进料处还设有挡板组件，驱动组件、接触开关和挡板组件均与控制系统相连。本技术通过逐步下降来实现陶瓷纤维板的堆叠，避免了从上至下的掉落从而磕碰的情况，保证了陶瓷纤维板的生产质量，同时利用多传感器实现堆叠托盘的自动上盘以及陶瓷纤维板的自动堆叠。技术研发人员：孙腾,郑志永,孙选受保护的技术使用者：内蒙古红阳高温隔热材料科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/18