一种常压分离罐的制作方法

本技术涉及化工设备，具体涉及一种常压分离罐。

背景技术：

1、在现有的生产工艺中，经过精馏蒸出的准备回用的氯苯还含有微量的水，通常是收集在储罐中，利用油水不溶及比重不同的原理，沉淀一段时间分层后，再将下层的氯苯重新利用，整个过程不利于观察，极易造成误操作现象，且还容易将分离出来的水继续带回到原料中去，容易造成物料报废，严重增加了用工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的常压分离罐，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、支撑脚、进料管和出料管，所述的箱体外底壁的四角均固定有支撑脚，箱体下侧壁的中心插设并固定有出料管，箱体上侧壁的一侧插设并固定有进料管；它还包含：

3、隔板，所述的隔板设置于箱体的内部，隔板的外周壁与箱体的内周壁相抵触设置，隔板内等距设有数个空腔，隔板上等距设有数个条形孔，条形孔与空腔相配合贯通设置；

4、观察窗，所述的观察窗嵌设并固定在箱体前侧壁上的开口内；

5、封堵板，所述的封堵板为数个，且其一一对应设置于空腔内，封堵板与对应的条形孔相配合设置；

6、驱动丝杆，所述的驱动丝杆为两个，且其前后对称嵌设在隔板内，驱动丝杆的两端分别通过轴承旋接在隔板的两内壁上，两个驱动丝杆的一端通过同步轮传动组件连接，驱动丝杆分别通过螺纹旋接在封堵板的前后两侧；

7、驱动电机，所述的驱动电机固定在隔板的下侧壁上，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴通过同步轮传动组件与其中一个驱动丝杆的一端连接；

8、高度调节机构，所述的高度调节机构设置于箱体内部的上侧，高度调节机构与隔板连接；

9、通过上述技术方案，在进行分离时，将氯苯经由进料管倒入箱体内，沉淀后，通过观察窗观察到氯苯与水的分界线，然后启动高度调节机构，高度调节机构带动隔板上下移动，从而使得隔板位于氯苯与水之间，启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆带动封堵板向条形孔的一侧移动，使得封堵板将条形孔堵住，然后打开出料管，通过出料管将氯苯排出，待氯苯排完后，再反向启动驱动电机，驱动电机通过驱动丝杆带动封堵板反向移动，从而打开条形孔，使得水排出。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动电机的外侧套设有防水罩，该防水罩固定在隔板的下表面上；

11、通过上述技术方案，通过防水罩将驱动电机与液体进行隔离，从而增加了驱动电机的使用寿命。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述的箱体内部的下侧设有导流斗，该导流斗的外周壁与箱体的内周壁固定连接，导流斗的下端与出料管的上端固定连接；

13、通过上述技术方案，可便于将箱体内部的液体排出。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述的高度调节机构包含：

15、连杆，所述的连杆为两个，且其分别设置于箱体内部的前后两侧，连杆的下端通过铰接座旋接在隔板的上侧，且连杆的下端呈对角线设置；

16、滑动块，所述的滑动块为两个，且其一一对应铰接设置在连杆的上端，连杆呈倾斜状设置，滑动块滑动设置在箱体内顶壁上的滑槽内；

17、调节丝杆，所述的调节丝杆为两个，且其分别嵌设在箱体顶壁的前后两侧，调节丝杆的两端分别通过轴承旋接在箱体的两内壁上，两个调节丝杆的一端通过同步轮传动组件连接，前后两个调节丝杆的螺纹相反设置，调节丝杆分别通过螺纹旋接在与之相邻的滑动块上；

18、调节电机，所述的调节电机嵌设并固定在箱体顶壁的一侧，调节电机与外部电源连接，调节电机的输出轴与其中一个调节丝杆的一端固定连接；

19、通过上述技术方案，启动调节电机，调节电机带动与之相连的调节丝杆转动，该调节丝杆通过同步轮传动组件带动另一调节丝杆转动，两个调节丝杆同时带动滑动块在箱体内滑动，从而带动连杆的上端移动，连杆的下端则带动隔板上下移动，直至隔板到达合适的位置。

20、作为本实用新型的进一步改进，所述的隔板上且位于条形孔两侧的上方设有导向槽，隔板的前后两侧壁上均固定有导向条，该导向条的侧壁抵触在箱体的前后两内壁上，

21、通过上述技术方案，可避免液体滞留在隔板的上侧。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种常压分离罐，可在氯苯与水分离后进行隔离，避免了在下料的过程中与水再次混合，从而不容易造成物料报废，降低了用工成本，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

技术特征：

1.一种常压分离罐，其特征在于，它包含箱体(1)、支撑脚(2)、进料管(3)和出料管(4)，所述的箱体(1)外底壁的四角均固定有支撑脚(2)，箱体(1)下侧壁的中心插设并固定有出料管(4)，箱体(1)上侧壁的一侧插设并固定有进料管(3)；它还包含：

2.根据权利要求1所述的一种常压分离罐，其特征在于：所述的驱动电机(9)的外侧套设有防水罩(11)，该防水罩(11)固定在隔板(5)的下表面上。

3.根据权利要求1所述的一种常压分离罐，其特征在于：所述的箱体(1)内部的下侧设有导流斗(12)，该导流斗(12)的外周壁与箱体(1)的内周壁固定连接，导流斗(12)的下端与出料管(4)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种常压分离罐，其特征在于：所述的高度调节机构(10)包含：

5.根据权利要求1所述的一种常压分离罐，其特征在于：所述的隔板(5)上且位于条形孔(5-2)两侧的上方设有导向槽(5-3)，隔板(5)的前后两侧壁上均固定有导向条(13)，该导向条(13)的侧壁抵触在箱体(1)的前后两内壁上。

技术总结一种常压分离罐，本技术涉及化工设备技术领域；隔板的外周壁与箱体的内周壁相抵触设置，隔板内等距设有数个空腔，隔板上等距设有数个条形孔，观察窗嵌设并固定在箱体前侧壁上的开口内；封堵板设置于空腔内；驱动丝杆的两端分别通过轴承旋接在隔板的两内壁上，两个驱动丝杆的一端通过同步轮传动组件连接，驱动丝杆分别通过螺纹旋接在封堵板的前后两侧；驱动电机固定在隔板的下侧壁上，驱动电机的输出轴通过同步轮传动组件与其中一个驱动丝杆的一端连接；高度调节机构设置于箱体内部的上侧，高度调节机构与隔板连接；可在氯苯与水分离后进行隔离，避免了在下料的过程中与水再次混合，从而不容易造成物料报废，降低了用工成本。技术研发人员：樊才旺,陈龙,王刚,余文军受保护的技术使用者：兰州煦邦材料科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/18