一种自动停止收放绳起吊装置的制作方法

本技术涉及一种自动停止收放绳起吊装置。

背景技术：

1、在大型吊装设备设计时，需解决以下技术难题：

2、系统周围环境复杂多变，液压控制的系统抗干扰性强，环境适应性高，相对于电气控制更稳定可靠，亦能实现自动化问题；通过收放绳的方式，让操作人员对起吊物的挂接和取钩变得更容易，省时省力，且避免了人员高空作业和特殊环境作业存在的较大安全隐患，特别是一些人员不能到达的特殊环境中，传统的起吊方式难以实现。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动停止收放绳起吊装置，该自动停止收放绳起吊装置可靠性高、稳定性强，可实现自动停止收放绳的起吊装置，能够在有限的结构空间内，方便的通过控制系统实现对各类重物的起降自动停止功能。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。

3、本实用新型提供的一种自动停止收放绳起吊装置，包括用于吊装的吊具；所述吊具分左右对称安装在绞盘上并由绞盘中的钢丝绳带动升降，绞盘顶部侧面安装有拉绳器，拉绳器通过楔形接头安装连接钢丝绳端部，拉绳器内有弹簧用于连接安装楔形接头，拉绳器上装有滚轮式换向阀使得钢丝绳端部的楔形接头移动时控制液压马达油路启闭，液压马达控制绞盘转动，钢丝绳另一端固定在绞盘上。

4、所述绞盘壳体上装有行程控制阀，行程控制阀接于液压马达的进油口。

5、所述行程控制阀位于靠近每个吊具的内侧各安装一个。

6、所述左右对称的吊具之间连接有横梁。

7、所述拉绳器倾斜朝下安装。

8、所述拉绳器由固定座、弹簧组成，固定座固定于绞盘，固定座上部对接安装有防尘罩，防尘罩内安装固定弹簧。

9、所述弹簧下端通过导向体固定轴，并通过轴安装楔形接头。

10、所述弹簧套装在连杆上，弹簧后端固定于压板，压板固定于防尘罩。

11、所述行程控制阀通过调整块安装。

12、本实用新型的有益效果在于：可靠性高、稳定性强，可实现自动停止收放绳的起吊装置，能够在有限的结构空间内，方便的通过控制系统实现对各类重物的起降自动停止功能；具有工作可靠、稳定等优点。

技术特征：

1.一种自动停止收放绳起吊装置，包括用于吊装的吊具(1)，其特征在于：所述吊具(1)分左右对称安装在绞盘(4)上并由绞盘(4)中的钢丝绳(3)带动升降，绞盘(4)顶部侧面安装有拉绳器(2)，拉绳器(2)通过楔形接头(28)安装连接钢丝绳(3)端部，拉绳器(2)内有弹簧(23)用于连接安装楔形接头(28)，拉绳器(2)上装有滚轮式换向阀(5)使得钢丝绳(3)端部的楔形接头(28)移动时控制液压马达油路启闭，液压马达控制绞盘(4)转动，钢丝绳(3)另一端固定在绞盘(4)上。

2.如权利要求1所述的自动停止收放绳起吊装置，其特征在于：所述绞盘(4)壳体上装有行程控制阀(6)，行程控制阀(6)接于液压马达的进油口。

3.如权利要求2所述的自动停止收放绳起吊装置，其特征在于：所述行程控制阀(6)位于靠近每个吊具(1)的内侧各安装一个。

4.如权利要求1所述的自动停止收放绳起吊装置，其特征在于：所述左右对称的吊具(1)之间连接有横梁(8)。

5.如权利要求1所述的自动停止收放绳起吊装置，其特征在于：所述拉绳器(2)倾斜朝下安装。

6.如权利要求1所述的自动停止收放绳起吊装置，其特征在于：所述拉绳器(2)由固定座(21)、弹簧(23)组成，固定座(21)固定于绞盘(4)，固定座(21)上部对接安装有防尘罩(22)，防尘罩(22)内安装固定弹簧(23)。

7.如权利要求6所述的自动停止收放绳起吊装置，其特征在于：所述弹簧(23)下端通过导向体(26)固定轴(27)，并通过轴(27)安装楔形接头(28)。

8.如权利要求6所述的自动停止收放绳起吊装置，其特征在于：所述弹簧(23)套装在连杆(25)上，弹簧(23)后端固定于压板(24)，压板(24)固定于防尘罩(22)。

9.如权利要求2所述的自动停止收放绳起吊装置，其特征在于：所述行程控制阀(6)通过调整块(7)安装。

技术总结本技术提供了一种自动停止收放绳起吊装置，包括用于吊装的吊具；所述吊具分左右对称安装在绞盘上并由绞盘中的钢丝绳带动升降，绞盘顶部侧面安装有拉绳器，拉绳器通过楔形接头安装连接钢丝绳端部，拉绳器内有弹簧用于连接安装楔形接头，拉绳器上装有滚轮式换向阀使得钢丝绳端部的楔形接头移动时控制液压马达油路启闭，液压马达控制绞盘转动，钢丝绳另一端固定在绞盘上。本技术可靠性高、稳定性强，可实现自动停止收放绳的起吊装置，能够在有限的结构空间内，方便的通过控制系统实现对各类重物的起降自动停止功能；具有工作可靠、稳定等优点。技术研发人员：李云斌,覃政,陈星伊受保护的技术使用者：贵州航天天马机电科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18