一种高效的发热剂节能储能装置的制作方法

本技术涉及发热剂，具体为一种高效的发热剂节能储能装置。

背景技术：

1、发热剂在某种温度条件下，发生化学反应时能放出热量的混合料。在铸造生产中，多用于发热冒口，以提高其补缩作用，如硅铁粉、木炭粉、铝粉等的混合物。

2、现有的设备无法进行对发热剂进行保温储存，使得发热剂在减小热传导时会产生的热损失，从而降低发热剂的使用，同时现有的发热剂在取出时会出现多取撒漏的现象，会很大降低现有设备的使用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的发热剂节能储能装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种高效的发热剂节能储能装置，包括瓶身，所述瓶身的底部外壁固定安装有底盖，所述瓶身的顶部内壁开设有螺纹槽一，所述瓶身的顶部外壁固定套接有密封环，所述瓶身的顶部内壁螺纹连接有漏斗一，所述漏斗一的顶部外壁固定安装有漏斗二，所述漏斗一的外壁固定安装有按钮，所述漏斗一的底部外壁开设有螺纹槽二，所述漏斗一的顶部外壁固定安装有取封片。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盖的顶部外壁固定安装有电池，所述电池的外壁固定安装有控制器，所述底盖的顶部外壁固定安装有加热块。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热块的顶部外壁与瓶身的内胆底部相接触，且加热块分别与电池和控制器电连接设置。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹槽一的外沿与螺纹槽二的外沿相啮合。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按钮的数量有两个，且每个按钮以漏斗一为中心对称设置。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取封片的外壁设有四个鼓膜，且每个取封片的外壁的鼓膜相贴合。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该高效的发热剂节能储能装置，通过对加热块的设计，使得通过控制器对电池进行控制，使得电池会进行对加热块进行传输热能，使得加热块会对顶部瓶身底部的内胆进行加热保温，使得内胆内腔中的加热剂会得到保温效果，从而减少了加热剂热传导而产生的热损失，从而实现了设备对加热剂的节能使用。

10、2、该高效的发热剂节能储能装置，通过对取封片的设计，使得通过按压漏斗一外壁两侧的按钮，使得按钮对漏斗一内腔的加热剂进行挤压，使得当漏斗一的内腔受到挤压时会将加热剂向外挤出，使得漏斗一内腔受到压力时，漏斗一内腔的压力会将取封片外壁的鼓膜打开，从而实现对加热剂进行加压取出，同时当漏斗一在不受到压力时取封片外壁的鼓膜就会合上，从而进行关闭，使得设备对加热剂的取出更加的方便，从而使得设备不会出现加热剂取出时撒漏和多取的现象，使得设备在使用时具有更好的使用性。

技术特征：

1.一种高效的发热剂节能储能装置，包括瓶身(1)，其特征在于：所述瓶身(1)的底部外壁固定安装有底盖(2)，所述瓶身(1)的顶部内壁开设有螺纹槽一(3)，所述瓶身(1)的顶部外壁固定套接有密封环(4)，所述瓶身(1)的顶部内壁螺纹连接有漏斗一(5)，所述漏斗一(5)的顶部外壁固定安装有漏斗二(6)，所述漏斗一(5)的外壁固定安装有按钮(7)，所述漏斗一(5)的底部外壁开设有螺纹槽二(8)，所述漏斗一(5)的顶部外壁固定安装有取封片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的发热剂节能储能装置，其特征在于：所述底盖(2)的顶部外壁固定安装有电池(10)，所述电池(10)的外壁固定安装有控制器(11)，所述底盖(2)的顶部外壁固定安装有加热块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的发热剂节能储能装置，其特征在于：所述加热块(12)的顶部外壁与瓶身(1)的内胆底部相接触，且加热块(12)分别与电池(10)和控制器(11)电连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效的发热剂节能储能装置，其特征在于：所述螺纹槽一(3)的外沿与螺纹槽二(8)的外沿相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高效的发热剂节能储能装置，其特征在于：所述按钮(7)的数量有两个，且每个按钮(7)以漏斗一(5)为中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效的发热剂节能储能装置，其特征在于：所述取封片(9)的外壁设有四个鼓膜，且每个取封片(9)的外壁的鼓膜相贴合。

技术总结本技术涉及发热剂技术领域，且公开了一种高效的发热剂节能储能装置，包括瓶身，所述瓶身的底部外壁固定安装有底盖，所述瓶身的顶部内壁开设有螺纹槽一，所述瓶身的顶部外壁固定套接有密封环，所述瓶身的顶部内壁螺纹连接有漏斗一，所述漏斗一的顶部外壁固定安装有漏斗二，所述漏斗一的外壁固定安装有按钮，所述漏斗一的底部外壁开设有螺纹槽二，通过对加热块的设计，使得通过控制器对电池进行控制，使得电池会进行对加热块进行传输热能，使得加热块会对顶部瓶身底部的内胆进行加热保温，使得内胆内腔中的加热剂会得到保温效果，从而减少了加热剂热传导而产生的热损失，从而实现了设备对加热剂的节能使用。技术研发人员：赵玉宝受保护的技术使用者：河北天安环保科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/18