一种用于供配电工程的线缆放线装置及方法与流程

本发明涉及线缆放线，尤其涉及一种用于供配电工程的线缆放线装置及方法。

背景技术：

1、线缆是电缆、光缆等物品的统称，是电力系统中用于电力传输的必要装置。在供配电工程中，线缆一般都卷绕在线缆存放架上运输至施工现场，通过人工将线缆从线缆存放架上取下，并且需要多人共同拉动线缆才能保证线缆的放线铺设，不仅增加了人工操作的劳动强度，而且还存在一定的安全隐患，不利于施工过程中的顺利开展。

技术实现思路

1、本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于供配电工程的线缆放线装置及方法，本发明装置不仅可以实现线缆的稳定输送和放线要求，降低人工操作的劳动强度，而且可以满足不同尺寸的线缆存放架的安装要求，大大提高了线缆放线装置的实用性和可靠性，满足供配电工程的施工要求，同时提高了使用时的安全性；本发明方法步骤简单，不仅可以对线缆的放线速度进行控制，而且可以通过相应的传动辊和压紧辊进行放线输送，避免在放线过程中发生线缆脱落，提高使用时的安全性，同时在不需要继续输送线缆时，可以通过驱动刹车组件将线缆存放架进行固定，防止线缆继续释放。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种用于供配电工程的线缆放线装置，包括底板，所述底板上设有控制箱和滚轮；还包括移动架、线缆存放架、防滑机构、线缆导向机构和放线机构，所述移动架通过间距调节机构连接于所述底板，所述移动架上设有驱动刹车组件，所述线缆存放架装配于相邻两个所述移动架之间，所述线缆导向机构通过伸缩机构移动连接于所述放线机构，所述放线机构连接于所述底板，所述防滑机构设于所述底板上，且位于所述放线机构和所述移动架之间；通过上述结构的设计，不仅可以实现线缆的稳定输送和放线要求，降低人工操作的劳动强度，而且可以满足不同尺寸的线缆存放架的安装要求，大大提高了线缆放线装置的实用性和可靠性，满足供配电工程的施工要求，同时提高了使用时的安全性。

4、进一步地，所述移动架包括水平板、移动块、支撑台和倾斜设置的两个支撑板，支撑板和水平板拼接形成a字形结构，相邻两个水平板之间设有固定柱，移动块分别设于支撑板的底部，所述底板上设有相互平行的第一导槽，移动块与第一导槽相匹配，第一导槽的内侧面上设有定位槽，移动块上设有定位条，定位条与定位槽相匹配，定位条和移动块分别沿定位槽和第一导槽水平移动，支撑台设于两个支撑板的顶部，支撑台上设有凹槽，其中一个支撑板上设有通槽，所述驱动刹车组件沿通槽移动连接于支撑板，用于控制线缆存放架工作；通过a字形结构的设计，可以大大提高移动架的支撑强度和稳定性，进一步提高对线缆存放架安装的稳定性，防止线缆存放架在转动过程中发生抖动或偏移，水平板和固定柱提高了两个支撑板之间连接的稳定性，移动块和定位条可以沿第一导槽和定位槽移动，保证两个移动架沿直线进行间距的调整，满足不同尺寸线缆存放架的安装要求，定位条和定位槽可以对移动块进行支撑。

5、进一步地，所述间距调节机构包括第一电机、第一螺杆和第一挡板，第一电机和第一挡板均设于所述底板的底面上，第一电机通过第一螺杆连接于第一挡板，相邻两个移动块之间设有第一助推杆，第一助推杆连接于第一螺杆，第一螺杆上设有两段旋转方向相反的螺纹段，通过第一电机带动第一螺杆旋转，进而可以带动第一助推杆水平移动，实现对移动架的间距进行调节，第一挡板与第一螺杆的端部转动连接，提高第一螺杆转动时的稳定性和可靠性。

6、进一步地，所述驱动刹车组件包括第一移动板、第二电机、第三电机和第一液压缸，第一移动板上设有隔板，隔板与第一移动板之间形成限位槽，隔板与通槽相匹配，限位槽的内壁和隔板上均设有支撑轮，第一移动板的顶面上设有第三电机、第一液压缸和第一助推块，第三电机的输出轴上连接有齿轮，第一移动板上设有第一固定板，第一液压缸通过第一活塞杆穿过第一固定板连接有伸缩臂，伸缩臂靠近齿轮的一侧设有刹车片，伸缩臂上设有第一导向杆，第一导向杆贯穿第一固定板，支撑板上设有第二电机和第二挡板，第二电机通过第二螺杆穿过第一助推块连接于第二挡板。通过第一移动板和隔板的设计，可以保证驱动刹车组件能沿支撑板稳定移动，满足线缆存放架转动或刹车的要求，支撑轮可以减小第一移动板和隔板移动时的摩擦力，通过第二电机带动第二螺杆旋转，进而可以通过第一助推块带动第一移动板沿支撑板上下移动，控制灵活方便，通过第三电机带动齿轮旋转，进而可以通过齿圈带动整个线缆存放架转动，便于线缆的释放，通过第一液压缸经第一活塞杆可以带动伸缩臂水平移动，进而调节刹车片与圆盘之间的间距，第一导向杆提高了伸缩臂和刹车片移动时的稳定性和可靠性。

7、进一步地，所述线缆存放架包括连接筒和设于连接筒两端的圆盘，每个圆盘上均设有吊装孔，吊装孔呈环形分布，圆盘远离连接筒的一端面设有齿圈和挡圈，齿圈与齿轮相互啮合，挡圈水平连接有转轴，转轴限位于凹槽内，圆盘可以对线缆进行限位，保证线缆卷绕于连接筒上，吊装孔便于线缆存放架的吊装搬运，齿圈位于圆盘的外侧端面，便于和齿轮进行啮合，挡圈便于圆盘与支撑板之间进行分隔，减小线缆存放架转动时的摩擦力。

8、进一步地，所述线缆导向机构包括移动臂、第二导向辊和第一导向辊，移动臂通过第三导向杆连接有第二移动板，第二移动板上设有夹持条，夹持条通过第二紧固件连接于移动臂，相邻两个移动臂之间、相邻两个第二移动板之间均转动连接有第二导向辊，移动臂的顶部通过侧板固定连接有悬架，悬架固定连接位于上方的连接板，位于上方的连接板通过框板连接位于下方的连接板，两个第一导向辊的两端均转动连接有滑块，滑块的一侧连接有第三紧固件，上、下两个连接板上均设有第三导槽，滑块限位于第三导槽内。通过第三紧固件穿过连接板连接至滑块，实现滑块与连接板之间的装配；通过第一导向辊和第二导向辊的设计，不仅可以对线缆的横向和纵向进行限位，保证线缆稳定进入所述放线机构，而且可以避免线缆在输送过程中发生脱落，提高线缆放线输送时的稳定性和可靠性，同时通过滑块和第二移动板的设计，可以调节相邻两个第一导向辊和相邻两个第二导向辊之间的间距，满足不同尺寸线缆的放线输送要求，悬架和侧板提高了第一导向辊安装的稳定性和可靠性。

9、进一步地，所述伸缩机构包括第二固定板、伸缩杆、第二液压缸和第五电机，第二固定板和第二液压缸均设于所述放线机构上，伸缩杆水平贯穿第二固定板，第二固定板上设有第一紧固件，第二液压缸通过第二活塞杆连接有第二助推块，第二助推块连接于伸缩杆的底部，相邻两个伸缩杆之间设有第二导向杆和第四螺杆，一侧的伸缩杆上设有第五电机，第五电机连接于第四螺杆，所述线缆导向机构连接于第二导向杆和第四螺杆。第二固定板便于伸缩杆的水平移动，同时可以对伸缩杆进行支撑，提高线缆导向机构工作时的稳定性和可靠性，通过第二液压缸经第二活塞杆可以带动伸缩杆水平移动，调节线缆导向机构的位置，通过第五电机带动第四螺杆旋转，进而可以带动线缆导向机构沿第二导向杆移动，调节线缆导向机构的位置。

10、进一步地，所述放线机构包括相互平行设置的放线板，两个放线板之间上下平行转动连接有压紧辊和传动辊，一侧的放线板上设有第六电机，第六电机的输出轴连接于传动辊，相邻两个传动辊之间通过连杆固定连接，每个放线板上均设有第二导槽，压紧辊的两端转动连接有限位轴，限位轴与第二导槽相匹配，放线板上设有升降组件，升降组件连接于限位轴，升降组件包括第三液压缸，第三液压缸设于放线板的侧面上，第三液压缸通过第三活塞杆连接有第三助推块，第三助推块连接升降杆，升降杆的底部设有第三助推杆，第三助推杆竖直穿过放线板，并连接至相应的限位轴。通过第六电机带动传动辊旋转，进而可以实现对线缆进行放线输送，降低人工操作的劳动强度，当线缆放置于传动辊上后，启动第三液压缸，通过第三活塞杆经第三助推块带动升降杆上下移动，使第三助推杆带动限位轴向下移动，对线缆进行压紧，提高线缆输送时的稳定性和可靠性。

11、进一步地，所述防滑机构包括升降板和第四电机，相邻两个升降板之间通过横梁固定连接，每个升降板的底部均对称设有第二助推杆，第二助推杆竖直贯穿所述底板，每个第二助推杆的底部均设有防滑块，第四电机固定于顶板上，顶板通过立柱固定于所述底板，第四电机上连接有第三螺杆，第三螺杆竖直贯穿升降板，并连接至所述底板。通过第四电机带动第三螺杆旋转，进而可以带动升降板上下移动，使升降板带动第二助推杆移动，调节防滑块的高度位置，防滑块的底面上可以设置齿槽。

12、如上所述的一种用于供配电工程的线缆放线装置的放线方法，其特征在于包括以下步骤：

13、s1、移动架间距调整：

14、s11、将底板移动至所需的位置，将控制箱接通电源，启动第四电机，通过第三螺杆带动升降板向下移动，直至第二助推杆底部的防滑块与地面接触，使整个线缆放线装置平稳在地面上；

15、s12、通过控制箱控制第一电机工作，使第一电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆上设有两段旋转方向相反的螺纹段，保证两个移动架反向移动，调节两个移动架之间的间距；

16、s13、启动第二电机，使第二电机带动第二螺杆转动，进而带动移动板沿支撑板向下移动至底端；

17、s2、线缆存放架安放：

18、s21、通过吊装机将卷绕有线缆的线缆存放架吊装至移动架上，使线缆存放架两端的转轴限位于支撑台的凹槽内，移除吊装机；

19、s22、启动第二电机，使第二螺杆反向转动，通过第一助推块带动整个移动板沿支撑板向上移动，直至与第三电机连接的齿轮和线缆存放架上的齿圈相互啮合，同时启动第一液压缸，使第一活塞杆带动伸缩臂水平移动，将刹车片脱离线缆存放架上的圆盘；

20、s3、线缆导向机构调整：

21、s31、启动第二液压缸，通过第二活塞杆带动伸缩杆水平伸出，直至线缆导向机构达到所需的位置；

22、s32、启动第五电机，第五电机带动第四螺杆旋转，使线缆导向机构沿第四螺杆和第二导向杆水平移动，直至线缆导向机构达到相应的压紧辊和传动辊的位置；

23、s33、沿第三导槽移动滑块，调节两个第一导向辊之间的间距，达到设定位置后，通过第三紧固件进行固定，再通过第三导向杆和夹持条调节移动板与移动臂之间的间距，进而调整两个第二导向辊之间的间距至所需的位置；

24、s4、线缆放线输送：

25、s41、通过人工将线缆存放架上的线缆端头拉出，并启动第三电机，带动线缆存放架转动，释放线缆；

26、s42、将线缆端头依次穿过线缆导向机构上的第一导向辊和第二导向辊，再将线缆端头从相应的传动辊穿出，同时启动第三液压缸，通过升降组件带动压紧辊向下移动，直至将线缆压住，停止第三电机；

27、s43、启动第六电机和第三电机，使线缆存放架上的线缆连续进行放线和放线。

28、本发明方法步骤简单，不仅可以对线缆的放线速度进行控制，而且可以通过相应的传动辊和压紧辊进行放线输送，避免在放线过程中发生线缆脱落，提高使用时的安全性，同时在不需要继续输送线缆时，可以通过驱动刹车组件将线缆存放架进行固定，防止线缆继续释放。

29、本发明具有以下有益效果：

30、1、本发明不仅可以实现线缆的稳定输送和放线要求，降低人工操作的劳动强度，而且可以满足不同尺寸的线缆存放架的安装要求，大大提高了线缆放线装置的实用性和可靠性，满足供配电工程的施工要求，同时提高了使用时的安全性。

31、2、通过a字形结构的设计，可以大大提高移动架的支撑强度和稳定性，进一步提高对线缆存放架安装的稳定性，防止线缆存放架在转动过程中发生抖动或偏移，水平板和固定柱提高了两个支撑板之间连接的稳定性，移动块和定位条可以沿第一导槽和定位槽移动，保证两个移动架沿直线进行间距的调整，满足不同尺寸线缆存放架的安装要求，定位条和定位槽可以对移动块进行支撑。

32、3、通过第一移动板和隔板的设计，可以保证驱动刹车组件能沿支撑板稳定移动，满足线缆存放架转动或刹车的要求，支撑轮可以减小第一移动板和隔板移动时的摩擦力，通过第二电机带动第二螺杆旋转，进而可以通过第一助推块带动第一移动板沿支撑板上下移动，控制灵活方便，通过第三电机带动齿轮旋转，进而可以通过齿圈带动整个线缆存放架转动，便于线缆的释放，通过第一液压缸经第一活塞杆可以带动伸缩臂水平移动，进而调节刹车片与圆盘之间的间距，第一导向杆提高了伸缩臂和刹车片移动时的稳定性和可靠性。

33、4、通过第一导向辊和第二导向辊的设计，不仅可以对线缆的横向和纵向进行限位，保证线缆稳定进入放线机构，而且可以避免线缆在输送过程中发生脱落，提高线缆放线输送时的稳定性和可靠性，同时通过滑块和第二移动板的设计，可以调节相邻两个第一导向辊和相邻两个第二导向辊之间的间距，满足不同尺寸线缆的放线输送要求，悬架和侧板提高了第一导向辊安装的稳定性和可靠性。

34、5、通过第六电机带动传动辊旋转，进而可以实现对线缆进行放线输送，降低人工操作的劳动强度，当线缆放置于传动辊上后，启动第三液压缸，通过第三活塞杆经第三助推块带动升降杆上下移动，使第三助推杆带动限位轴向下移动，对线缆进行压紧，提高线缆输送时的稳定性和可靠性。

35、6、本发明放线方法步骤简单，不仅可以对线缆的放线速度进行控制，而且可以通过相应的传动辊和压紧辊进行放线输送，避免在放线过程中发生线缆脱落，提高使用时的安全性，同时在不需要继续输送线缆时，可以通过驱动刹车组件将线缆存放架进行固定，防止线缆继续释放。