一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧飞灰处理，尤其涉及一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统。

背景技术：

1、随着生活垃圾的增多，各地的垃圾焚烧发电厂因垃圾焚烧而产生的飞灰越来越多，如果任意排放飞灰，会造成空气环境的污染，不利于周边的居民生活。因此有必要提供一套飞灰固化稳定化处理系统，将飞灰固化、稳定化，再将飞灰稳定化后的固化物运至填埋场进行填埋，防止飞灰污染环境。

2、专利号cn202052757u公开了一种飞灰固化稳定化处理系统，包括飞灰储仓、水泥储仓以及混炼机，飞灰储仓经一给料机给料到飞灰斗；水泥储仓经另一给料机给料到水泥斗；飞灰斗和水泥斗设置在混炼机的进料口上方，混炼机的进料口上方还设置有螯合剂斗。

3、但是，在实际使用过程中，发明人发现在飞灰收集时需要人工把收集袋挂设在机器上并将袋口包裹在出料管的外壁，通过人工的方式可能存在袋口与出料管之间贴合不够紧密，处理不当使得飞灰溢出；同时废料的成分复杂一些尖锐的废料在袋体内时容易出现袋体被刺破，废料发生泄漏的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置充料机构，所述充料机构包括筛选组件、填料组件以及升降组件，通过筛选组件将废料中一部分较细的废料与主体部分分离，随后在填料组件的作用下引导较细的废料集中停留在袋体的四周，同时主体部分废料被包裹在中间，进而配合这种袋体竖直放置的特点，很好的保护了袋体四周不会被一些尖锐的废料刺破，导致废料泄露的技术问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，包括：

3、充料机构，所述充料机构设置在机架上且用于协助出料管向袋体内部填充废料；

4、所述充料机构包括设置在出料管上且用于对废料进行筛选的筛选组件、设置在筛选组件上且用于将不同颗粒大小的废料引导至袋体内部不同位置的填料组件以及设置在机架上且用于带动填料组件进行高度调节的升降组件。

5、作为优选，所述筛选组件包括连接在出料管上的转接管、连接在转接管内壁的双层管以及多个开设在双层管顶部的筛选孔。

6、作为优选，所述填料组件包括连接在双层管内壁的安装板、连接在安装板上的导管、连接在导管上的安装环、多个通过扭簧件连接在安装环上的安装杆以及连接在多个安装杆上的折叠罩；

7、所述升降组件包括连接在机架上的电机、连接在电机输出端的收卷盘以及两端分别连接在收卷盘和安装环上的提拉绳。

8、一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，还包括设置在充料机构下方且用于输送袋体的输送机构；

9、所述输送机构包括设置在充料机构下方且用于传送和输出袋体的传输组件、两组设置在充料机构两侧且用于带动袋体进行悬挂工作的悬挂组件、设置在填料组件上且用于在袋体安装前对袋口进行形状塑造的塑形组件以及设置在机架上且用于对袋口进行封紧工作的封口组件。

10、作为优选，所述传输组件包括设置在出料管下方的传输带；

11、所述悬挂组件包括设置在机架上的u型架、分别连接在u型架两端的转轴和承接杆、连接在承接杆上且另一端与u型架相连接的弹簧、连接在转轴一端的第一电磁铁、连接在袋体两侧悬挂绳上且用于配合第一电磁铁将袋体悬挂的第一磁性块、连接在转轴另一端且用于驱动承接杆移动的环形凸轮、连接在转轴上的第一齿轮、连接在机架上且与第一齿轮啮合传动的第一齿条以及连接在机架上且输出端与u型架相连接的驱动气缸。

12、作为优选，所述塑形组件包括开设在安装板内的通风管道以及连接在通风管道一端且用于引导空气进入通风管道的鼓风机，所述导管与通风管道的另一端相连接。

13、作为优选，所述封口组件包括连接在机架上的支撑架、连接在支撑架上的第二齿轮、两组连接在第二齿轮两侧且与第二齿轮啮合传动的第二齿条、连接在第二齿条一端的连接杆、连接在连接杆上的第二电磁铁、连接在袋口位置锁紧绳结两端的第二磁性块、分别连接在机架上且与第二齿轮啮合传动的第一驱动齿条和第二驱动齿条以及连接在u型架上的支撑柱。

14、一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，还包括设置在筛选组件上且用于防止粉料溢出和废料堵塞的辅助机构；

15、所述辅助机构包括设置在筛选组件上且用于防止粉料从连接处溢出的飞灰遣返组件以及设置在转接管上且用于防止不规则废料相互堆积在转接管位置发生堵塞的防堵塞组件。

16、作为优选，所述飞灰遣返组件包括分别通过第一圆杆和第二圆杆连接在转接管上的第一橡胶轮和第二橡胶轮、多个连接在第一圆杆另一端且位于转接管外部的扇叶、连接在转接管上且位于多个扇叶外侧的导风架以及设置在转接管上且与导风架相连接的环形出风管，所述提拉绳在第一橡胶轮和第二橡胶轮之间穿过。

17、作为优选，所述防堵塞组件包括连接在转接管上的环形扣、连接在环形扣上的齿环、连接在第二圆杆上且与齿环啮合传动的第三齿轮以及多个连接在环形扣上的刮杆。

18、本发明的有益效果：

19、（1）本发明中通过设置充料机构，所述充料机构包括筛选组件、填料组件以及升降组件，通过筛选组件将废料中一部分较细的废料与主体部分分离，随后在填料组件的作用下引导较细的废料集中停留在袋体的四周，同时主体部分废料被包裹在中间，进而配合这种袋体竖直放置的特点，很好的保护了袋体四周不会被一些尖锐的废料刺破，导致废料泄露的问题；

20、（2）本发明中通过设置输送机构，所述输送机构包括传输组件、悬挂组件、塑形组件以及封口组件，将袋体以同一方式实现自动化的输送、吊起、固定袋口、灌装以及封口工作，进而防止通过人工的方式，可能存在袋口与出料管之间贴合不够紧密，处理不当使得飞灰溢出的问题出现；

21、（3）本发明中通过设置升降组件，利用升降组件带动填料组件从底部向上逐渐移动，并进行充料工作，使得废料在管道外下落距离减少，进而有效的防止废料发生较大程度的飞散，同时尽可能减少袋口位置的飞灰积攒，从而防止扎封袋口时飞灰向外扩散；

22、（4）本发明中通过设置辅助机构，所述辅助机构包括飞灰遣返组件和防堵塞组件，通过利用升降组件的动力，在装料过程中防止细小的废料飘动并随着提拉绳与转接管之间的缝隙处溢出，同时在出料管内搅动，有效防止一些废料之间相互堆积聚合堵塞出料管。

23、综上所述，该设备具有减少粉尘扩散、袋体破裂可能性低、自动化程度高的优点，尤其适用于垃圾焚烧飞灰处理技术领域。

技术特征：

1.一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，其特征在于，所述筛选组件包括连接在出料管上的转接管、连接在转接管内壁的双层管以及多个开设在双层管顶部的筛选孔。

3.根据权利要求2所述的一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，其特征在于，所述填料组件包括连接在双层管内壁的安装板、连接在安装板上的导管、连接在导管上的安装环、多个通过扭簧件连接在安装环上的安装杆以及连接在多个安装杆上的折叠罩；

4.根据权利要求3所述的一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，其特征在于，还包括设置在充料机构下方且用于输送袋体的输送机构；

5.根据权利要求4所述的一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，其特征在于，所述传输组件包括设置在出料管下方的传输带；

6.根据权利要求5所述的一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，其特征在于，所述塑形组件包括开设在安装板内的通风管道以及连接在通风管道一端且用于引导空气进入通风管道的鼓风机，所述导管与通风管道的另一端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，其特征在于，所述封口组件包括连接在机架上的支撑架、连接在支撑架上的第二齿轮、两组连接在第二齿轮两侧且与第二齿轮啮合传动的第二齿条、连接在第二齿条一端的连接杆、连接在连接杆上的第二电磁铁、连接在袋口位置锁紧绳结两端的第二磁性块、分别连接在机架上且与第二齿轮啮合传动的第一驱动齿条和第二驱动齿条以及连接在u型架上的支撑柱。

8.根据权利要求7所述的一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，其特征在于，还包括设置在筛选组件上且用于防止粉料溢出和废料堵塞的辅助机构；

9.根据权利要求8所述的一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，其特征在于，所述飞灰遣返组件包括分别通过第一圆杆和第二圆杆连接在转接管上的第一橡胶轮和第二橡胶轮、多个连接在第一圆杆另一端且位于转接管外部的扇叶、连接在转接管上且位于多个扇叶外侧的导风架以及设置在转接管上且与导风架相连接的环形出风管，所述提拉绳在第一橡胶轮和第二橡胶轮之间穿过。

10.根据权利要求9所述的一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，其特征在于，所述防堵塞组件包括连接在转接管上的环形扣、连接在环形扣上的齿环、连接在第二圆杆上且与齿环啮合传动的第三齿轮以及多个连接在环形扣上的刮杆。

技术总结本发明涉及一种飞灰固化处置用自动升降式装料系统，包括充料机构，所述充料机构设置在机架上且用于协助出料管向袋体内部填充废料；所述充料机构包括设置在出料管上且用于对废料进行筛选的筛选组件、设置在筛选组件上且用于将不同颗粒大小的废料引导至袋体内部不同位置的填料组件以及设置在机架上且用于带动填料组件进行高度调节的升降组件；本发明通过筛选组件将废料中一部分较细的废料与主体部分分离，随后在填料组件的作用下引导较细的废料集中停留在袋体的四周，同时主体部分废料被包裹在中间，进而配合这种袋体竖直放置的特点，很好的保护了袋体四周不会被一些尖锐的废料刺破，导致废料泄露的技术问题。技术研发人员：张会明,朱伟堂,许永利,张微,马卫华,宋蓉,李丘,徐虎成,周彬,周立刚受保护的技术使用者：长兴新城环保有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18