气动物流传输管道换向器的制作方法

本技术涉及气动物流传输系统，具体为一种气动物流传输管道换向器。

背景技术：

1、气动物流传输系统广泛应用于工业领域，尤其在自动化仓储、生产线等场景中，通过气压力将物体从一处传送到另一处。在这些系统中，气动物流传输管道换向器是关键的组件之一，用于实现输送管道的换向，使传输物体能够沿不同的方向进行分流。

2、目前市场上的气动物流传输管道换向器通常采用输入管与三个输出管相连接的设计，通过控制输出管的开关状态实现物体的换向。然而，这种设计存在一个局限性，即只能同时向三个方向输送物体。在某些应用场景下，需要将物体输送到的方向超过三个，而现有的设计无法满足这种需求。

3、当需要向四个及以上方向输送物体时，传统的气动物流传输管道换向器需要通过旋转的方式切换输入管与输出管的连接，这种切换方式相对缓慢，导致整体输送系统的效率降低。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种气动物流传输管道换向器，能够灵活、高效地实现输送管道的换向，并解决现有设备在多方向输送时的连接方式局限性问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种气动物流传输管道换向器，包括外壳及置于外壳内的上座、下座、连接管、弯管、换向筒、第一驱动组件、第二驱动组件、多个输出管道；上座间隔设置在下座的上方；换向筒置于上座和下座之间；弯管置于换向筒和下座之间；第一驱动组件用于带动换向筒旋转；第二驱动组件用于带动弯管旋转；

4、输出管道固定在上座的上部，上端贯穿外壳并延伸至外壳的外部；上座上设置有与输出管道连通的第一通孔；输出管道包括第一管道、第二管道和多个分支管道；第一管道和第二管道设置在上座的同一直径线上，并以上座的轴线为中心对称设置；多个分支管道均匀布置在第一管道、第二管道之间；第一管道、第二管道、分支管道以上座的轴线为中心呈等间隔圆周阵列分布；

5、上座、下座、连接管、输出管道与外壳固定连接设置；连接管下端贯穿外壳并延伸至外壳的外部；弯管可转动的设置在下座上，并与连接管可转动的连接设置；换向筒内对应输出管道及弯管设置有竖直通道和弧形通道。

6、优选地，所述第一驱动组件包括第一电机和第一轴杆；第一电机固定在所述外壳上；第一轴杆可转动的设置在所述上座上；第一轴杆的上端与第一电机传动连接，下端与所述换向筒固定连接设置。

7、优选地，所述第二驱动组件包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮；第二电机固定在所述下座上；主动齿轮安装在第二电机的输出轴上，从动齿轮安装在所述弯管上并与主动齿轮啮合传动。

8、优选地，所述弧形通道配置有两个，对称设置在所述竖直通道的两侧。

9、优选地，还包括支撑杆和托盘；托盘可转动的抵接于所述换向筒的下端面上；所述弯管的上端与托盘固定连接；托盘上设置有与弯管连通的第二通孔；托盘的中部设置有第三通孔；第三通孔的轴线、支撑杆的轴线与换向筒的轴线相重合；支撑杆的底部与弯管固定连接，顶部穿过第三通孔并可转动的连接于换向筒的底部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、通过可旋转的弯管及换向筒的设计，实现了对输出管道的灵活多向输送，避免了传统设计中连接方式的局限性；通过第一驱动组件、第二驱动组件的协同作用，实现了对弯管、换向筒及输出管道连通状态的精确旋转控制，从而高效快速地实现了对输出管道的换向，提高了输送效率；适用于需要向多个方向输送传输瓶的场景，克服了传统设计在输出管道数量增加时效率降低的问题。

技术特征：

1.一种气动物流传输管道换向器，其特征在于，包括外壳(1)及置于外壳(1)内的上座(7)、下座(9)、连接管(3)、弯管(5)、换向筒(6)、第一驱动组件、第二驱动组件、多个输出管道(2)；上座(7)间隔设置在下座(9)的上方；换向筒(6)置于上座(7)和下座(9)之间；弯管(5)置于换向筒(6)和下座(9)之间；第一驱动组件用于带动换向筒(6)旋转；第二驱动组件用于带动弯管(5)旋转；

2.如权利要求1所述的气动物流传输管道换向器，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机(8)和第一轴杆(10)；第一电机(8)固定在所述外壳(1)上；第一轴杆(10)可转动的设置在所述上座(7)上；第一轴杆(10)的上端与第一电机(8)传动连接，下端与所述换向筒(6)固定连接设置。

3.如权利要求1所述的气动物流传输管道换向器，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机(4)、主动齿轮和从动齿轮(13)；第二电机(4)固定在所述下座(9)上；主动齿轮安装在第二电机(4)的输出轴上，从动齿轮(13)安装在所述弯管(5)上并与主动齿轮啮合传动。

4.如权利要求1所述的气动物流传输管道换向器，其特征在于，所述弧形通道(62)配置有两个，对称设置在所述竖直通道(61)的两侧。

5.如权利要求1至4中任一所述的气动物流传输管道换向器，其特征在于，还包括支撑杆(11)和托盘(12)；托盘(12)可转动的抵接于所述换向筒(6)的下端面上；所述弯管(5)的上端与托盘(12)固定连接；托盘(12)上设置有与弯管(5)连通的第二通孔；托盘(12)的中部设置有第三通孔；第三通孔的轴线、支撑杆(11)的轴线与换向筒(6)的轴线相重合；支撑杆(11)的底部与弯管(5)固定连接，顶部穿过第三通孔并可转动的连接于换向筒(6)的底部。

技术总结本技术提供了一种气动物流传输管道换向器，包括外壳及置于外壳内的上座、下座、连接管、弯管、换向筒、第一驱动组件、第二驱动组件、多个输出管道；上座间隔设置在下座的上方；换向筒置于上座和下座之间；弯管置于换向筒和下座之间；第一驱动组件用于带动换向筒旋转；第二驱动组件用于带动弯管旋转；通过可旋转的弯管及换向筒的设计，实现了对输出管道的灵活多向输送，避免了传统设计中连接方式的局限性；通过第一驱动组件、第二驱动组件的协同作用，实现了对弯管、换向筒及输出管道连通状态的精确旋转控制，从而高效快速地实现了对输出管道的换向，提高了输送效率。技术研发人员：郝响,高志波受保护的技术使用者：江苏赛摩积硕科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/18