物料袋及开袋系统的制作方法

本技术涉及物料装运，特别涉及一种物料袋及开袋系统。

背景技术：

1、物料袋是一种用于包装和运输大宗散装物料的大容量包装袋，适用于粉状和颗粒状物料的装运，在新能源、医药和建材等行业均有广泛应用。在将物料袋运输至指定位置后，需要进行破袋操作以完成卸料，然而，目前在破袋过程中可能会将杂质引入物料中，对物料造成污染，进而影响产品质量。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种物料袋及开袋系统。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种物料袋，物料袋包括外袋、内袋和盖布组件，内袋位于外袋的内腔，内袋用于容纳物料，外袋包括沿第一方向相对排列的底部和上开口，沿第一方向盖布组件位于外袋的底部远离内袋的一侧，外袋的底部包括下料口，下料口沿第一方向贯穿外袋的底部，沿第一方向内袋的投影与下料口的投影至少部分重叠，至少部分盖布组件与外袋的底部可拆卸连接，盖布组件用于关闭或者打开下料口。

3、在本技术实施例中，物料袋包括外袋和内袋，内袋位于外袋的内腔，内袋用于容纳物料并与物料直接接触，外袋用于承受物料的重量，以及用于在装运过程中与其他机构连接。示例性的，在一种实施例中，外袋为聚酯纤维材质，内袋为铝塑复合材质。聚酯纤维材质具有高强度和耐磨性好等优势，外袋采用聚酯纤维材质有利于起到承重作用。内袋采用铝塑复合材质有利于满足物料防潮、防紫外线和防污染的需求。其中，如果通过直接割破外袋来进行卸料操作，在割破外袋时产生的异物难以避免混入到物料中，而且异物一般为编织碎丝或碎屑，混入物料中很难将其分离出来，可能会影响物料在后续工序中的正常使用。

4、在本技术实施例中，外袋的上开口与外袋的底部沿第一方向相对，外袋的底部开设沿第一方向贯穿的下料口，可以理解的，内袋装填物料后会发生形变，由于沿第一方向内袋的投影与下料口的投影至少部分重叠，使得内袋能够暴露于下料口中，在破袋过程中，可通过下料口直接割破内袋，避免对外袋造成破坏，内袋为铝塑复合材质，在割破内袋时不易产生碎屑，从而有利于防止编织碎丝或碎屑随物料一起下落。其中，内袋暴露于下料口中，是指内袋的底部接近下料口而未穿出外袋的内腔，或者部分内袋通过下料口穿出外袋的内腔。

5、在本技术实施例中，物料袋还包括盖布组件，沿第一方向上开口、外袋的底部和盖布组件依次排列，盖布组件位于外袋的底部远离内袋的一侧。由于外袋的底部开设有下料口，如果不设置盖布组件，在下料口周侧的内袋需要独自承受物料的重量，内袋的强度小于外袋，在运输物料袋的过程中，物料可能会将内袋挤破。本技术实施例中的盖布组件能够对内袋起保护作用，确保在卸料之前，物料不会提前发生泄露。

6、在本技术实施例中，至少部分盖布组件与外袋的底部可拆卸连接，使得下料口有关闭和打开两种状态。具体地，当盖布组件与外袋的底部连接时，下料口处于关闭状态，即下料口被盖布组件所覆盖，沿第一方向下料口的投影位于盖布组件的投影内，此时盖布组件能够辅助内袋承重，保护内袋不被物料挤破，当盖布组件与外袋的底部分离时，下料口处于打开状态，内袋暴露于下料口中，此时可对内袋进行破袋操作。

7、本技术实施例通过设置物料袋：外袋的底部开设有下料口，在下料过程中可避开外袋，直接对内袋进行破袋操作，避免因破坏外袋产生的编织碎屑污染物料，保证产品质量不受异物的影响。盖布组件用于打开或者关闭下料口，当盖布组件打开下料口时，可通过下料口直接对内袋进行破袋操作，当盖布组件关闭下料口时，盖布组件能够对下料口附近的内袋起到支撑作用，确保在运输过程中物料不会挤破内袋而导致提前泄露。

8、在一种实施例中，物料袋还包括第一粘接结构和第二粘接结构，第一粘接结构固定于外袋的底部朝向盖布组件的表面，第二粘接结构固定于盖布组件朝向外袋的底部的表面，第一粘接结构与第二粘接结构可拆卸连接。

9、在本技术实施例中，当下料口处于关闭状态时，第一粘接结构和第二粘接结构分别位于外袋的底部和盖布组件相对的表面，其中，第一粘接结构与外袋的底部固定，第二粘接结构与盖布组件固定，第一粘接结构与第二粘接结构可拆卸连接，进而使得外袋的底部与盖布组件可拆卸连接。示例性的，在一种实施例中，第一粘接结构和第二粘接结构同为魔术贴、磁力贴和双面胶带中的任意一种，本技术实施例对此不作严格限定，只要保证第一粘接结构与第二粘接结构之间可拆卸连接即可。

10、在一种实施例中，第一粘接结构环绕于下料口的周侧，沿第一方向第一粘接结构的投影与第二粘接结构的投影至少部分重叠。

11、在本技术实施例中，第一粘接结构位于下料口的周侧，既能够避免第一粘接结构对破袋操作造成干扰，还有利于防止破袋操作对第一粘接结构造成损坏，减少破袋操作产生的碎屑。第一粘接结构的投影与第二粘接结构的投影至少部分重叠，有利于提升第一粘接结构与第二粘接结构的连接强度，进而增强下料口处于关闭状态时外袋与盖布组件的连接稳定性，确保盖布组件对内袋的辅助承重作用。

12、在一种实施例中，部分盖布组件与外袋连接或一体成型，部分盖布组件通过第二粘接结构、第一粘接结构与外袋可拆卸连接。

13、在本技术实施例中，盖布组件与外袋之间同时具有固定连接关系和可拆卸连接关系，仅部分盖布组件与外袋的底部可拆卸连接，当第一粘接结构与第二粘接结构不再连接时，盖布组件不会与外袋完全分离，有利于降低物料袋的回收难度。

14、在一种实施例中，盖布组件与外袋为分体结构，盖布组件通过第二粘接结构、第一粘接结构与外袋可拆卸连接。

15、在本技术实施例中，盖布组件与外袋之间仅有可拆卸连接关系，当第一粘接结构与第二粘接结构不再连接时，盖布组件与外袋呈分体结构，有利于避免因盖布组件自然下垂和摆动导致对破袋造成干扰。

16、在一种实施例中，下料口的面积与外袋的底部的面积之比小于或者等于1/4。下料口的面积小于上开口的面积。

17、在本技术实施例中，下料口开设于外袋的底部，下料口越大，有利于减小破除内袋的难度，且下料效率更高，但是如果下料口过大，将降低外袋的结构强度，同时使得内袋暴露于下料口的面积也过大，可能会导致内袋提前被物料挤破，因此本技术实施例将下料口的面积与外袋的底部的面积之比限制小于或者等于1/4的范围，在确保下料效率的前提下，避免内袋受物料挤压而破损。上开口的面积大于下料口的面积，有利于降低将内袋放置于外袋内腔的操作难度。

18、在一种实施例中，外袋呈方体，外袋的内表面的棱边与内袋的外表面连接，外袋的底部与内袋的底部间隔排列。

19、在本技术实施例中，外袋与内袋连接，使得在物料袋的运输过程中，内袋不会相对外袋发生大幅度的位移，进而避免物料冲破内袋，确保物料不会提前泄露。

20、在一种实施例中，盖布组件包括盖布本体和辅助分离结构，盖布本体与外袋的底部可拆卸连接，盖布本体用于关闭或者打开下料口，辅助分离结构固定于盖布本体远离内袋的表面，辅助分离结构用于在受到作用力时驱动盖布本体打开下料口。

21、在本技术实施例中，沿第一方向内袋、外袋的底部、盖布本体和辅助分离结构依次排列，其中，辅助分离结构与盖布本体固定，辅助分离结构能够减小盖布本体与外袋分离的操作难度。

22、在一种实施例中，辅助分离结构包括相连接的分离部和连接部，连接部位于分离部的两端，连接部固定于盖布本体远离内袋的表面，分离部与盖布本体的平均距离大于连接部与盖布本体的距离。

23、在本技术实施例中，连接部与盖布本体连接，分离部与盖布本体的平均距离大于连接部与盖布本体的距离，相当于分离部与盖布本体之间具有间隙，使得分离部与盖布本体围合成一个拆卸孔，能够降低将盖布本体与外袋分离的操作难度。

24、在一种实施例中，物料袋还包括标签，外袋还包括周侧部，外袋的周侧部和外袋的底部围合成外袋的内腔，标签设置于外袋的周侧部的外表面，标签用于标识物料的种类。

25、在本技术实施例中，标签位于外袋的周侧部，不占用外袋的底部的面积，同时便于对标签进行识别。通过标签可获取的信息为物料的种类。

26、在一种实施例中，物料袋还包括多个外袋吊带，多个外袋吊带设置于外袋的周侧部的外表面，多个外袋吊带围绕外袋对称排布。

27、在本技术实施例中，外袋吊带可供夹取机构将外袋进行夹取，实现物料袋的移动，其中，多个外袋吊带对称分布于外袋的周侧部，避免在通过外袋吊带夹取外袋时发生倾斜。

28、第二方面，本技术实施例提供了一种开袋系统，开袋系统包括开袋机构和如第一方面任意一种实施例所述的物料袋，开袋机构用于将物料袋的至少盖布组件与物料袋的外袋分离，以打开物料袋的下料口。