一种全自动钼丝炉用排氢装置的制作方法

本技术涉及钼丝炉，具体为一种全自动钼丝炉用排氢装置。

背景技术：

1、钼丝炉是一种用于加热钨棒或钨丝的电加热炉，广泛应用于钨材料的生产和加工。钼丝炉的工作温度一般在2000℃以上，为了防止钨材料在高温下被氧化，钼丝炉内部通常需要充入氢气或氢氮混合气体作为保护气体。然而，由于钼丝炉的密封性不完善，以及钨材料在高温下会与氢气发生反应，导致钼丝炉内部产生一定量的压力，如果不及时排放，会造成钼丝炉的损坏或爆炸事故。

2、目前，钼丝炉的排氢方式主要采用人工排氢的方式，即通过人工操作阀门或开关，定期或不定期地对钼丝炉内部的氢气进行排放；

3、人工排氢方式存在以下缺点：一是操作复杂，需要人工监测和控制，耗费人力和时间；二是安全性低，容易发生漏气或爆炸等事故；三是效率低，无法及时响应压力变化，造成过度泄压或积压。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种全自动钼丝炉用排氢装置；

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

3、本实用新型提供了一种全自动钼丝炉用排氢装置，

4、包括排氢管、连接管、球头，所述连接管设置在所述排氢管的上端，所述连接管与所述排氢管相连通，所述球头设置在所述连接管的上端，所述球头的侧壁设置有连接杆，所述排氢管的一侧设置有支架，所述连接杆铰接设置在所述支架上，当所述排氢管内的气体压力大于所述球头的重力，所述排氢管内的氢气用以将所述球头吹起，从而所述排氢管内的氢气排出泄压，泄压完成后所述球头回落至所述连接管的上端。

5、可选的，所述球头与所述连接杆设置为一体成型结构，或所述连接杆的一端与所述球头的侧壁固定焊接。

6、可选的，所述排氢管与所述连接管设置为一体成型结构，或所述连接管的下端与所述排氢管的上端固定焊接。

7、可选的，所述排氢管的下端设置有阀门，所述阀门与所述排氢管相连通，所述阀门的开关由控制器控制，当控制器检测到所述排氢管内的气体压力达到预设值时，控制器发出信号使所述阀门打开，从而启动排氢过程。

8、可选的，所述阀门为电磁阀。

9、可选的，所述球头的表面设置有防护层，所述防护层用以对所述球头以及所述连接管的上端进行防护，所述防护层设置为橡胶层。

10、本实用新型有益效果

11、本申请提供了一种全自动钼丝炉用排氢装置，能够根据钼丝炉内部的氢气压力自动控制排氢过程，无需人工干预，提高了排氢的效率和安全性；

12、本申请采用了球头和连接杆的结构，使得排氢管内的氢气能够通过球头与连接管之间的缝隙进行泄压，同时球头能够在泄压完成后回落至连接管的上端，从而关闭排气口，防止空气进入排氢管内，保证了排氢的准确性和稳定性；

13、本申请设置了阀门和控制器，使得排氢过程能够根据预设值进行启动和结束，避免了过度泄压或者积压的情况，保护了钼丝炉的正常运行。

技术特征：

1.一种全自动钼丝炉用排氢装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种全自动钼丝炉用排氢装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种全自动钼丝炉用排氢装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种全自动钼丝炉用排氢装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种全自动钼丝炉用排氢装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种全自动钼丝炉用排氢装置，其特征在于，

技术总结本技术公开了一种全自动钼丝炉用排氢装置，包括排氢管、连接管、球头，所述连接管设置在所述排氢管的上端，所述连接管与所述排氢管相连通，所述球头设置在所述连接管的上端，所述球头的侧壁设置有连接杆，所述排氢管的一侧设置有支架，所述连接杆铰接设置在所述支架上，当所述排氢管内的气体压力大于所述球头的重力，所述排氢管内的氢气用以将所述球头吹起，从而所述排氢管内的氢气排出泄压，泄压完成后所述球头回落至所述连接管的上端。本申请提供了一种全自动钼丝炉用排氢装置，能够根据钼丝炉内部的氢气压力自动控制排氢过程，无需人工干预，提高了排氢的效率和安全性。技术研发人员：刘邵生,张晶,曹光山,黄赣军,兰文礼,张涛受保护的技术使用者：赣州博立科技有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/7/4