多膛炉送料系统的制作方法

本发明涉及锅炉领域，具体地，涉及一种多膛炉送料系统。

背景技术：

1、多膛炉又称多段炉或机械炉，是一种有机械传动装置的多层炉膛炉，多膛炉主要应用于：活性炭制造过程中的炭化(焙烧)/或水蒸气法活化加工、活性炭的热再生处理；精矿的焙烧、煅烧，以及冶金副产品的焙烧、煅烧处理；镁、钙、锰的碳酸盐的焙烧、煅烧加工；磷酸盐、高岭土、硫酸盐、钼酸盐、白云石等的焙烧、煅烧加工等；工业/或生活污泥的热解-焚烧处理；生物质替代能源产品的焙烧加工等。

2、相关技术中，多膛炉物料输送效率低，多膛炉处理能力差，使用寿命短。

技术实现思路

1、本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、相关技术中，多膛炉的物料输送采用固定耙臂，依靠中心转动轴带动耙臂做圆周旋转，并由耙臂上的固定耙齿推动物料前进，其物料输送效率低。同时，由于物料在炉床内的流动性差，容易导致物料在炉床上堆积，降低的膛炉的利用效率，多膛炉处理能力较低，并且长期堆积物料，使耙臂埋在物料中，在转动的过程中阻力过大，容易造成耙臂及耙齿的折断。

3、通常多膛炉中心轴内采用空气冷却，在中低温炉况下，送料螺旋可安全运转，但在一些高温煅烧、焚烧处理的工艺中，送料螺旋易变形、损坏。

4、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

5、为此，本发明的实施例提出一种使用寿命长、处理能力高的多膛炉送料系统。

6、根据本发明实施例的多膛炉送料系统包括：炉体，所述炉体具有多个沿上下方向相互独立的腔室，每个所述腔室均具有出料口，相邻的两个所述腔室通过所述出料口连通；多个运输辊，多个所述运输辊沿内外方向延伸且均可转动地设在所述炉体内，每个所述腔室内至少设有一个所述运输辊，所述运输辊绕其延伸方向在所述腔室内自转，和/或，所述运输辊绕上下方向公转，以便所述运输辊运输所述腔室内的物料以提高所述腔室内物料的流动性，所述运输辊内具有冷却腔；驱动组件，所述驱动组件设在所述炉体内且沿上下方向贯穿所述炉体，多个所述运输辊均与所述驱动组件相连，以便所述驱动组件带动所述运输辊在所述腔室内转动；冷却组件，所述冷却组件包括进水管和多个第一连接管，所述进水管设在所述驱动组件内且沿上下方向延伸，多个所述第一连接管均与所述进水管连通，且多个所述第一连接管与多个所述运输辊的冷却腔一一对应连通，所述进水管适于通入冷却水，以便所述冷却水通过所述进水管和所述第一连接管冷却所述运输辊。

7、本发明实施例的多膛炉送料系统，设置运输辊输送腔室内的物料，提高了物料的输送效率和物料的输送能力，防止物料在腔室内堆积，解决物料堆积问题，提高多膛炉送料系统处理能力，另外设置冷却组件，利用冷却水对驱动组件和运输辊，有效降低了驱动组件和运输辊的温度，提高了驱动组件和运输辊的使用寿命。

8、在一些实施例中，所述驱动组件包括转轴和套筒，所述转轴沿上下方向延伸且绕上下方向可转动地贯穿所述炉体，所述套筒套设在所述转轴的外周面且沿上下方向延伸，所述套筒的内周面和所述转轴的外周面间隔设置以形成安装腔，所述套筒绕上下方向可转动地贯穿所述炉体，所述运输辊的一端穿过所述套筒与所述转轴配合，以便所述转轴带动所述运输辊自转，且所述套筒转动以带动所述运输辊公转。

9、在一些实施例中，所述进水管包括第一管、第二管和第一旋转接头，所述第一管和所述第二管通过所述第一旋转接头连通，所述第一管沿上下方向延伸且所述第一管的至少部分设在所述安装腔内，多个所述第一连接管均与所述第一管连通，所述第一管与所述套筒相连，以便所述套筒带动所述第一管转动，所述第一旋转接头位于所述炉体外且位于所述转轴沿上下方向间隔相对设置，所述第一旋转接头位于所述转轴的旋转中心的延长线上，所述第二管位于所述炉体外且适于通入冷却水。

10、在一些实施例中，所述运输辊包括：连接轴，所述连接轴沿内外方向延伸，所述冷却腔形成在所述连接轴内；连接筒，所述连接筒沿内外方向延伸且设在所述冷却腔内，所述连接筒的外周面和所述冷却腔的内周面间隔设置以形成第一腔，所述连接筒的内周面限定出第二腔，所述第一连接管与所述第一腔连通，以便所述第一连接管内的冷却水通过所述第一连接管流入所述第一腔内，所述连接筒的底部和所述冷却腔的底部沿内外方向间隔设置以形成出口，以便所述第一腔内的冷却水通过所述出口流入所述第二腔内；螺旋叶片，所述螺旋叶片设在所述连接轴的外周面上。

11、在一些实施例中，所述冷却组件还包括出水管和多个第二连接管，所述出水管设在所述安装腔内且多个所述第二连接杆均与所述出水管连通，多个所述第二连接管与多个所述运输辊的第一腔一一对应连通，以便所述运输辊内的冷却水通过所述第二连接管和所述出水管流出所述运输辊外。

12、在一些实施例中，所述出水管包括第三管、第四管和第二旋转接头，所述第三管和所述第四管通过所述第二旋转接头连通，所述第三管沿上下方向延伸且位于所述安装腔内，多个所述第二连接管均与所述第三管连通，以便经所述第二连接管流出的冷却水流入所述第三管内，所述第三管与所述套筒相连，以便所述套筒带动所述第三管转动，所述第二旋转接头位于所述炉体外且位于所述转轴沿上下方向间隔相对设置，所述第二旋转接头位于所述转轴的旋转中心的延长线上。

13、在一些实施例中，所述冷却组件还包括多个双通旋转接头，多个所述双通旋转接头一一对应设在多个所述运输辊上，所述第一连接管和所述第二连接管均通过所述双通旋转接头分别与所述第二腔和第一腔连通。

14、在一些实施例中，所述冷却组件还包括：第一压力检测组件和第一温度检测组件，所述第一压力检测组件和所述第一温度检测组件分别设在所述进水管上，以便所述第一压力检测组件和所述第一温度检测组件分别检测所述进水管内的冷却水的压力和温度；第二压力检测组件和第二温度检测组件，所述第二压力检测组件和所述第二温度检测组件分别设在所述出水管上，以便所述第二压力检测组件和所述第二温度检测组件分别检测所述出水管内的冷却水的压力和温度。

15、在一些实施例中，所述冷却组件还包括警报件，所述警报件与所述第一压力检测组件、所述第一温度检测组件、所述第二压力检测组件和所述第二温度检测组件相连，以在所述第一压力检测组件、所述第一温度检测组件、所述第二压力检测组件和所述第二温度检测组件其中一者检测的检测结果异常时，所述警报件发出警报。

16、在一些实施例中，所述腔室包括多个第一腔室和多个第二腔室，多个所述第一腔室和多个所述第二腔室沿上下方向交替设置在所述炉体内，所述第一腔室内的出料口位于所述第一腔室的底部且远离所述驱动组件设置，所述第二腔室的出料口位于所述第二腔室的底部且邻近所述驱动组件设置，多个所述运输辊包括多个第一运输辊和多个第二运输辊，所述第一运输辊设在所述第一腔室内，以便所述第一运输辊运输所述第一腔室内的物料，所述第二运输辊设在所述第二腔室内，以便所述第二运输辊运输所述第二腔室内的物料。

技术特征：

1.一种多膛炉送料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多膛炉送料系统，其特征在于，所述驱动组件包括转轴和套筒，所述转轴沿上下方向延伸且绕上下方向可转动地贯穿所述炉体，所述套筒套设在所述转轴的外周面且沿上下方向延伸，所述套筒的内周面和所述转轴的外周面间隔设置以形成安装腔，所述套筒绕上下方向可转动地贯穿所述炉体，所述运输辊的一端穿过所述套筒与所述转轴配合，以便所述转轴带动所述运输辊自转，且所述套筒转动以带动所述运输辊公转。

3.根据权利要求2所述的多膛炉送料系统，其特征在于，所述进水管包括第一管、第二管和第一旋转接头，所述第一管和所述第二管通过所述第一旋转接头连通，所述第一管沿上下方向延伸且所述第一管的至少部分设在所述安装腔内，多个所述第一连接管均与所述第一管连通，所述第一管与所述套筒相连，以便所述套筒带动所述第一管转动，所述第一旋转接头位于所述炉体外且位于所述转轴沿上下方向间隔相对设置，所述第一旋转接头位于所述转轴的旋转中心的延长线上，所述第二管位于所述炉体外且适于通入冷却水。

4.根据权利要求2所述的多膛炉送料系统，其特征在于，所述运输辊包括：

5.根据权利要求4所述的多膛炉送料系统，其特征在于，所述冷却组件还包括出水管和多个第二连接管，所述出水管设在所述安装腔内且多个所述第二连接杆均与所述出水管连通，多个所述第二连接管与多个所述运输辊的第一腔一一对应连通，以便所述运输辊内的冷却水通过所述第二连接管和所述出水管流出所述运输辊外。

6.根据权利要求4所述的多膛炉送料系统，其特征在于，所述出水管包括第三管、第四管和第二旋转接头，所述第三管和所述第四管通过所述第二旋转接头连通，所述第三管沿上下方向延伸且位于所述安装腔内，多个所述第二连接管均与所述第三管连通，以便经所述第二连接管流出的冷却水流入所述第三管内，所述第三管与所述套筒相连，以便所述套筒带动所述第三管转动，所述第二旋转接头位于所述炉体外且位于所述转轴沿上下方向间隔相对设置，所述第二旋转接头位于所述转轴的旋转中心的延长线上。

7.根据权利要求4所述的多膛炉送料系统，其特征在于，所述冷却组件还包括多个双通旋转接头，多个所述双通旋转接头一一对应设在多个所述运输辊上，所述第一连接管和所述第二连接管均通过所述双通旋转接头分别与所述第二腔和第一腔连通。

8.根据权利要求5所述的多膛炉送料系统，其特征在于，所述冷却组件还包括：

9.根据权利要求8所述的多膛炉送料系统，其特征在于，所述冷却组件还包括警报件，所述警报件与所述第一压力检测组件、所述第一温度检测组件、所述第二压力检测组件和所述第二温度检测组件相连，以在所述第一压力检测组件、所述第一温度检测组件、所述第二压力检测组件和所述第二温度检测组件其中一者检测的检测结果异常时，所述警报件发出警报。

10.根据权利要求1所述的多膛炉送料系统，其特征在于，所述腔室包括多个第一腔室和多个第二腔室，多个所述第一腔室和多个所述第二腔室沿上下方向交替设置在所述炉体内，所述第一腔室内的出料口位于所述第一腔室的底部且远离所述驱动组件设置，所述第二腔室的出料口位于所述第二腔室的底部且邻近所述驱动组件设置，

技术总结本发明公开了一种多膛炉送料系统，所述多膛炉送料系统包括炉体、多个运输辊、驱动组件和冷却组件，炉体具有多个沿上下方向相互独立的腔室，每个腔室均具有出料口，多个运输辊沿内外方向延伸且均可转动地设在炉体内，每个腔室内至少设有一个运输辊，运输辊绕其延伸方向在腔室内自转，运输辊绕上下方向公转，运输辊内具有冷却腔，驱动组件设在炉体内且沿上下方向贯穿炉体，多个运输辊均与驱动组件相连，冷却组件包括进水管和多个第一连接管，进水管设在驱动组件内且沿上下方向延伸，多个第一连接管均与进水管连通，多个第一连接管与多个运输辊的冷却腔一一对应连通。本发明的多膛炉送料系统具有结构简单、使用寿命长、运输效率高等优点。技术研发人员：陈建邦,张鹏,耿新泽,杨洋,秦鹏飞,孟维,李沐泽受保护的技术使用者：北京华能长江环保科技研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11