一种补温型热回收装置的制作方法

本技术涉及余热利用，尤其涉及一种补温型热回收装置。

背景技术：

1、余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，在一些锅炉等装置的运行过程中，一般都会产生一些烟气等废气，而这些废气具有较高的热量，若直接将废气排放，不仅污染环境，且废气内的热量也没有得到很好的利用，造成了能源的浪费，因此，在废气排放前，一般都需要通过热回收装置，将废气内的热量进行收集再利用，从而避免能源的浪费。

2、现有技术中，现有的热回收装置一般都是通过换热的方式，通过废气的热量将水进行加热，得到具有一定温度的水，从而将热量再利用，而在换热过程中，废气中的物质可能附着在换热管管壁，长期的杂质堆积极大的影响了换热效率，使得热回收效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种补温型热回收装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种补温型热回收装置，包括主体，所述主体开设有换热腔，所述主体顶壁贯穿固定连接有若干换热管，所述主体一侧的侧壁贯穿固定连接有进入管，另一侧的侧壁开设有空腔、驱动腔，所述换热腔内底壁滑动连接有滑动板，所述滑动板开设有若干通孔，所述换热管通过对应的所述通孔贯穿滑动板，所述主体通过轴承贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠位于换热腔内的一段设置有螺纹并与所述滑动板螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述往复丝杠贯穿延伸至空腔内并过盈配合有第一锥齿轮。

4、优选地，所述主体通过轴承贯穿转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿延伸至空腔内并过盈配合有第二锥齿轮，另一端贯穿延伸至所述驱动腔内并过盈配合有涡流叶轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述主体侧壁贯穿固定连接有第一排出管、第二排出管，所述第一排出管将所述换热腔与驱动腔连通，所述第二排出管将所述驱动腔与外界连通。

5、优选地，所述第二锥齿轮的齿数为第一锥齿轮齿数的五倍。

6、优选地，所述通孔内侧壁胶合有若干刷毛。

7、优选地，所述转杆与主体之间的轴承、所述往复丝杠与主体之间的轴承均为密封轴承。

8、优选地，所述第一排出管的管径为进入管管径的三分之一。

9、本实用新型对比现有技术，其优点在于：

10、1、换热过程中，通过往复丝杠的转动，带动滑动板往复运动，滑动板往复运动过程中，通过通孔内壁的刷毛不断的对换热管管壁进行清扫，从而避免废气中的杂质附着在换热管管壁影响换热效率，从而提高了换热效率；

11、2、利用废气高温高压的特性，通过废气驱动涡流叶轮转动，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，驱动往复丝杠转动，从而进行换热管管壁的清洁，无需外部供能，使得装置更加节能。

技术特征：

1.一种补温型热回收装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)开设有换热腔(2)，所述主体(1)顶壁贯穿固定连接有若干换热管(4)，所述主体(1)一侧的侧壁贯穿固定连接有进入管(3)，另一侧的侧壁开设有空腔(7)、驱动腔(13)，所述换热腔(2)内底壁滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)开设有若干通孔(11)，所述换热管(4)通过对应的所述通孔(11)贯穿滑动板(5)，所述主体(1)通过轴承贯穿转动连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)位于换热腔(2)内的一段设置有螺纹并与所述滑动板(5)螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述往复丝杠(6)贯穿延伸至空腔(7)内并过盈配合有第一锥齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种补温型热回收装置，其特征在于，所述主体(1)通过轴承贯穿转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)一端贯穿延伸至空腔(7)内并过盈配合有第二锥齿轮(9)，另一端贯穿延伸至所述驱动腔(13)内并过盈配合有涡流叶轮(14)，所述第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(8)啮合，所述主体(1)侧壁贯穿固定连接有第一排出管(15)、第二排出管(16)，所述第一排出管(15)将所述换热腔(2)与驱动腔(13)连通，所述第二排出管(16)将所述驱动腔(13)与外界连通。

3.根据权利要求2所述的一种补温型热回收装置，其特征在于，所述第二锥齿轮(9)的齿数为第一锥齿轮(8)齿数的五倍。

4.根据权利要求1所述的一种补温型热回收装置，其特征在于，所述通孔(11)内侧壁胶合有若干刷毛(12)。

5.根据权利要求2所述的一种补温型热回收装置，其特征在于，所述转杆(10)与主体(1)之间的轴承、所述往复丝杠(6)与主体(1)之间的轴承均为密封轴承。

6.根据权利要求2所述的一种补温型热回收装置，其特征在于，所述第一排出管(15)的管径为进入管(3)管径的三分之一。

技术总结本技术公开了一种补温型热回收装置，包括主体，所述主体开设有换热腔，所述主体顶壁贯穿固定连接有若干换热管，所述主体一侧的侧壁贯穿固定连接有进入管，另一侧的侧壁开设有空腔、驱动腔，所述换热腔内底壁滑动连接有滑动板，所述滑动板开设有若干通孔，所述换热管通过对应的所述通孔贯穿滑动板，所述主体通过轴承贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠位于换热腔内的一段设置有螺纹并与所述滑动板螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述往复丝杠贯穿延伸至空腔内并过盈配合有第一锥齿轮。本技术可以在换热过程中，不断的对换热管管壁进行清洁，避免杂质附着影响换热效率，同时无需外部能源驱动，更加节能。技术研发人员：郑国民受保护的技术使用者：青岛睿农机械设备股份有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/11