炉头的制作方法

本技术涉及厨具，具体地，涉及一种炉头。

背景技术：

1、炉头一般采用铸铁一体成型式结构，在经长期的油污腐蚀易生锈，或采用铝合金材料，在长时间的高温工作下容易变形。由此，现有采用不锈钢材质的炉头，但直接将不锈钢炉头的引射管的外壁与不锈钢炉头的支架焊接，容易在焊接过程中导致引射管变形，从而导致漏气或影响引射管的进气功能，而将引射管与支架过紧配合，在引射管受热变形时会产生间隙，易使引射管与支架之间松动。

技术实现思路

1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一方面，提供了一种炉头，技术方案如下。

2、一种炉头包括引射管、支撑架和限位固定板；支撑架上设置有第一孔；引射管的外壁形成有定位台阶；限位固定板上设置有第二孔，第二孔的孔壁上延伸出限位部；引射管穿过第二孔和第一孔，定位台阶夹设在限位部和支撑架之间，且限位固定板与支撑架相焊接。

3、本实用新型的炉头，限位部抵靠定位台阶且限位固定板与支撑架相焊接，由此，定位台阶与支撑架限位，且限位部与定位台阶再次限位，进行了双重限位，再结合限位固定板与支撑架焊接固定，提升了引射管与支撑架连接的牢固度。

4、示例性地，支撑架上设置有供点火针穿设的沉孔，限位固定板的边缘形成有导向部，导向部上设有导向孔，点火针穿过沉孔和导向孔。如此设置，限位固定板还对点火针起到导向作用，进而保证点火针的安装垂直度。

5、示例性地，导向部与支撑架之间具有间隔，且导向孔的中心线与沉孔的中心线满足同轴条件。如此设置，增加了导向距离，进一步保证了点火针安装的垂直度。

6、示例性地，导向部在导向孔的周缘形成有朝远离支撑架设置的第一翻边。如此设置，能进一步增大导向距离，进一步保证了点火针安装的垂直度。

7、示例性地，支撑架在沉孔的周缘形成有朝向导向部设置的第二翻边。如此设置，能进一步增大导向距离，进一步保证了点火针安装的垂直度。

8、示例性地，支撑架具有顶表面和底表面，顶表面与底表面相对设置；支撑架上还设置有固定孔，底表面上对应固定孔位置铆接有螺母。如此设置，在将炉头安装至灶底壳时，可以将螺钉穿过固定孔后与螺母螺纹连接，从而不易滑牙，增强锁合力。

9、示例性地，定位台阶具有第一表面和第二表面，第一表面与第二表面相对设置，第一表面与底表面相抵，第二表面与限位部相抵。如此设置，不仅使定位台阶受到了双重限位，而且增强了引射管与支撑架固定的牢固性。

10、示例性地，定位台阶具有第一表面和第二表面，第一表面与第二表面相对设置，第一表面与底表面相焊接，第二表面与限位部相抵。如此设置，不仅使定位台阶受到了双重限位，而且进一步增强了引射管与支撑架固定的牢固性。

11、示例性地，限位固定板具有焊接面和底面，焊接面与底面相对设置，焊接面与底表面相焊接，限位部从第二孔的孔壁朝远离焊接面方向并朝第二孔的中心方向延伸。如此设置，可以与定位台阶更好的贴合，对定位台阶起到限位作用，从而增强了引射管与支撑架固定的牢固性。

12、示例性地，限位固定板的边缘上形成有豁口，豁口连通至第二孔。如此设置，方便限位部抵靠定位台阶，从而对定位台阶进行限位，增强引射管和支撑架连接的稳定性。

13、在技术实现要素：中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

14、以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

技术特征：

1.一种炉头，其特征在于，包括引射管、支撑架和限位固定板；

2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述支撑架上设置有供点火针穿设的沉孔，所述限位固定板的边缘形成有导向部，所述导向部上设有导向孔，所述点火针穿过所述沉孔和所述导向孔。

3.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述导向部与所述支撑架之间具有间隔，且所述导向孔的中心线与所述沉孔的中心线满足同轴条件。

4.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述导向部在所述导向孔的周缘形成有朝远离所述支撑架设置的第一翻边。

5.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述支撑架在所述沉孔的周缘形成有朝向所述导向部设置的第二翻边。

6.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述支撑架具有顶表面和底表面，所述顶表面与所述底表面相对设置；所述支撑架上还设置有固定孔，所述底表面上对应所述固定孔位置铆接有螺母。

7.根据权利要求6所述的炉头，其特征在于，所述定位台阶具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置，所述第一表面与所述底表面相抵，所述第二表面与所述限位部相抵。

8.根据权利要求6所述的炉头，其特征在于，所述定位台阶具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对设置，所述第一表面与所述底表面相焊接，所述第二表面与所述限位部相抵。

9.根据权利要求6所述的炉头，其特征在于，所述限位固定板具有焊接面和底面，所述焊接面与所述底面相对设置，所述焊接面与所述底表面相焊接，所述限位部从所述第二孔的孔壁朝远离所述焊接面方向并朝所述第二孔的中心方向延伸。

10.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述限位固定板的边缘上形成有豁口，所述豁口连通至所述第二孔。

技术总结本技术提供一种炉头，包括引射管、支撑架和限位固定板，支撑架上设置有第一孔，引射管的外壁形成有定位台阶，限位固定板上设置有第二孔，第二孔的孔壁上延伸出限位部，引射管穿过第二孔和第一孔，定位台阶夹设在限位部和支撑架之间，且限位固定板与支撑架相焊接。本技术的炉头，定位台阶与支撑架限位，且限位部与定位台阶再次限位，进行了双重限位，再结合限位固定板与支撑架焊接固定，提升了引射管与支撑架连接的牢固度。技术研发人员：沈文盟,李中安受保护的技术使用者：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/11