一种装配式炉头罩的制作方法

本技术涉及焦化领域，具体是一种装配式炉头罩。

背景技术：

1、侧装煤焦化厂的炼焦工艺中，机侧推焦、装煤时会有部分荒煤气由炭化室向外逸散，逸散的荒煤气温度在105℃以上，热烟气在周围空气的浮力作用下向上逸散，无法得到收集和除尘，污染环境。在焦炉机侧炉柱上方位置安装炉头罩和焦炉机侧炉头罩形成密闭空间，机侧推焦、装煤时，部分烟气通过推焦、装煤机上炉口烟罩在风机吸力的作用下，经机上管道导入地面除尘站净化，部分烟气通过焦炉机侧炉头罩、集烟管导入地面除尘站净化，净化后排放至大气。

2、现有焦炉机侧炉头罩在安装时需要将各部组件一处一处分批组织焊接，量重而且不易搬运定位，同时由于工况环境空间有限，故导致焊接工作量大，安装工期长，耗费大量人工机械，安装精度差。因此，本领域技术人员提供了一种装配式炉头罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配式炉头罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种装配式炉头罩，包括罩板和焦炉机侧炉柱，所述罩板相对两侧通过螺栓连接有侧封支架，所述罩板于另一侧设置有后支架连接板，所述后支架连接板相对两侧均焊接有炉柱封板，所述后支架连接板中部位置设置有盖板，所述盖板与所述罩板均通过螺栓连接于所述后支架连接板上。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述罩板呈“l”型结构，且其周边开设多组安装孔。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述侧封支架上开设有多组安装孔，且所述侧封支架一侧焊接固定于焦炉机侧炉柱立面之上。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述炉柱封板对称焊接于所述焦炉机侧炉柱上。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板相对两侧设置有四个挡块，四个所述挡块与所述盖板通过螺栓连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述炉柱封板、所述后支架连接板、所述侧封支架的上平面均处于同一水平高度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过分体结构的设计，可以使装配式炉头罩大量的制造工作在前期工厂完成，制作精度高，制作周期短。

11、2、本实用新型中，通过安装螺栓的采用，装配性强，操作方便，使得安装工期大大缩短，同时安装后的炉头罩更便于后期的拆卸和维护。

技术特征：

1.一种装配式炉头罩，包括罩板(8)和焦炉机侧炉柱(1)，其特征在于：所述罩板(8)相对两侧通过螺栓(10)连接有侧封支架(7)，所述罩板(8)于另一侧设置有后支架连接板(5)，所述后支架连接板(5)相对两侧均焊接有炉柱封板(4)，所述后支架连接板(5)中部位置设置有盖板(6)，所述盖板(6)与所述罩板(8)均通过螺栓(10)连接于所述后支架连接板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式炉头罩，其特征在于：所述罩板(8)呈“l”型结构，且其周边开设多组安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种装配式炉头罩，其特征在于：所述侧封支架(7)上开设有多组安装孔，且所述侧封支架(7)一侧焊接固定于焦炉机侧炉柱(1)立面之上。

4.根据权利要求1所述的一种装配式炉头罩，其特征在于：所述炉柱封板(4)对称焊接于所述焦炉机侧炉柱(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种装配式炉头罩，其特征在于：所述盖板(6)相对两侧设置有四个挡块(9)，四个所述挡块(9)与所述盖板(6)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式炉头罩，其特征在于：所述炉柱封板(4)、所述后支架连接板(5)、所述侧封支架(7)的上平面均处于同一水平高度。

技术总结本技术公开了焦化领域的一种装配式炉头罩，包括罩板和焦炉机侧炉柱，所述罩板相对两侧通过螺栓连接有侧封支架，所述罩板于另一侧设置有后支架连接板，所述后支架连接板相对两侧均焊接有炉柱封板，所述后支架连接板中部位置设置有盖板，所述盖板与所述罩板均通过螺栓连接于所述后支架连接板上。本技术通过分体结构的设计，可以使装配式炉头罩大量的制造工作在前期工厂完成，制作精度高，制作周期短，通过安装螺栓的采用，装配性强，操作方便，使得安装工期大大缩短，同时安装后的炉头罩更便于后期的拆卸和维护。技术研发人员：朱广栋,杜新雨,郭良搞,余益蛟受保护的技术使用者：山东啸林机电工程有限公司技术研发日：20230727技术公布日：2024/2/21