一种废润滑油再生蒸馏器的制作方法

本技术涉及废润滑油再生加工，尤其涉及一种废润滑油再生蒸馏器。

背景技术：

1、经检索现有技术公开了一种废润滑油再生减压蒸馏换热装置及工艺(cn201910127903.9)，换热装置包括筒体，本发明的优点在于能将废润滑油的整个换热过程分为“上-下-上”三程，同时热介质经折流板折流作用蛇形输送，由此增加了热交换面积和时间，使废润滑油能够完全被升温气化；整体结构的高温稳定性较好，使用寿命长；工艺采用熔盐作为热介质，供热温度稳定，且温度不会太高，一般为400℃左右；

2、现有技术中，针对废旧润滑油的再生加工，在蒸馏阶段需要配合减压工艺，将蒸馏器内的气体排出降低再生油液的沸点，但是在排空过程中，不止有气体排出，部分汽化液体也会随着气体排出，未经过收集处理的汽化液滴排出会造成原料的浪费和污染，存在一定可优化空间。

3、为此，我们提出一种废润滑油再生蒸馏器。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种废润滑油再生蒸馏器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种废润滑油再生蒸馏器，包括蒸馏器壳体，蒸馏器壳体具有空腔，蒸馏器壳体的腔内设置多个具有孔洞的隔板，蒸馏器壳体的腔内还设置蛇形弯曲的换热管，蒸馏器壳体的顶部壁面和底部壁面均固定安装有输送管分别用于进出油，蒸馏器壳体的侧壁面固定安装有加料管用于添加熔盐，所述蒸馏器壳体的顶部设置反流组件，所述反流组件包括外置箱、端盖、隔断部和窗口，所述外置箱与蒸馏器壳体固定连接且外置箱与蒸馏器壳体连通，端盖与外置箱拆卸连接并将外置箱密封，外置箱的腔室内等距设置隔断部，隔断部的顶面形成窗口，自上而下的窗口形成反流通道，所述隔断部的壁面开设有排液槽，每个隔断部的壁面还设置挡止部。

3、进一步，所述外置箱为上端开放的箱体，外置箱的底面焊接有管道且管道与蒸馏器壳体相互连通，外置箱的上端面开设螺纹孔，端盖的顶面对应开设相同的螺纹孔，端盖通过螺丝与外置箱安装，端盖的顶面还焊接有带有法兰的管道用于抽真空。

4、进一步，所述隔断部通过窗口形成矩形状漏斗，隔断部的较大的开口向下设置，隔断部的较大开口处的外壁面与外置箱内壁面固定连接，外置箱内自上而下等距设置若干隔断部，相邻的两个隔断部之间形成冗余空间，多个冗余空间共同形成发刘通道。

5、进一步，每个所述隔断部的较大端口断面相同，隔断部较小的开口尺寸自下而上均匀递减。

6、进一步，所述挡止部为设置在排液槽下方的遮挡部，遮挡部的壁面开设有安装孔，安装孔内放置有锁止螺杆，锁止螺杆与隔断部底面螺纹连接。

7、进一步，所述遮挡部为矩形板，遮挡部位于隔断部的底面下方，遮挡部与隔断部底面之间留有间隙，隔断部的底面焊接有与锁止螺杆相互配合的螺帽，锁止螺杆与螺帽螺纹连接并压紧遮挡部。

8、进一步，所述挡止部为设置隔断部底面的引流部，引流部顶部形成凸耳，凸耳的壁面开设有贯穿孔，引流部通过螺丝与隔断部安装。

9、进一步，引流部为弧形板，引流部的内凹面向下设置，凸耳的断面呈l形，凸耳与引流部一体成型，隔断部的底面开设螺纹孔，螺丝穿过贯穿孔并将凸耳压紧在隔断部底面，引流部的外凸面正对排液槽。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种废润滑油再生蒸馏器。具备以下有益效果：

12、(1)、该一种废润滑油再生蒸馏器，通过将端盖顶面的管道与外置的抽气泵输入端连接，将蒸馏器壳体内部的气体排空实现减压蒸馏，当蒸馏和液随着气体一起被抽入外置箱内时，通过多个隔断部和窗口形成反流通道，反流通道呈开口渐收的状态，配合下方的隔断部较小开口插入上方隔断部较大开口内，使得气体和液体混合物在被排出蒸馏器壳体外时，气液混合物需经过多个隔断部形成狭长通道，经过多个隔断部的反复遮挡引导，使得液体能够有更多与隔断部接触的机会，使得液滴能够被阻挡在外置箱内反流至蒸馏器壳体内，减少污染物的外溢，减缓真空设备的负担，当然，作为进一步优化的，也可以通过在外置箱与真空泵之间在增加分离阀进一步减少液体的外漏。

13、(2)、该一种废润滑油再生蒸馏器，通过下方隔断部的排液槽继续下落直至回流至蒸馏器壳体内，通过设置排液槽和遮挡部，可保障液滴能够顺利下落回流，同时，遮挡部将排液槽遮挡并与隔断部底面形成间隙，避免气体直冲排液槽阻碍从排液槽回流的液体下落，降低排出的气体对回流液滴的干扰，运行更加稳定。

14、(3)、该一种废润滑油再生蒸馏器，通过弧形的引流部，气体进入外置箱被排出时，引流部的内凹面能够引导疏散进入排液槽内气体，进一步减缓上升气流与下落液体的对冲，降低气流对液滴的干涉。

技术特征：

1.一种废润滑油再生蒸馏器，包括蒸馏器壳体(10)，蒸馏器壳体(10)具有空腔，蒸馏器壳体(10)的腔内设置多个具有孔洞的隔板，蒸馏器壳体(10)的腔内还设置蛇形弯曲的换热管，蒸馏器壳体(10)的顶部壁面和底部壁面均固定安装有输送管(11)分别用于进出油，蒸馏器壳体(10)的侧壁面固定安装有加料管(12)用于添加熔盐，其特征在于：所述蒸馏器壳体(10)的顶部设置反流组件，所述反流组件包括外置箱(20)、端盖(21)、隔断部(22)和窗口(23)，所述外置箱(20)与蒸馏器壳体(10)固定连接且外置箱(20)与蒸馏器壳体(10)连通，端盖(21)与外置箱(20)拆卸连接并将外置箱(20)密封，外置箱(20)的腔室内等距设置隔断部(22)，隔断部(22)的顶面形成窗口(23)，自上而下的窗口(23)形成反流通道，所述隔断部(22)的壁面开设有排液槽(30)，每个隔断部(22)的壁面还设置挡止部。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生蒸馏器，其特征在于：所述外置箱(20)为上端开放的箱体，外置箱(20)的底面焊接有管道且管道与蒸馏器壳体(10)相互连通，外置箱(20)的上端面开设螺纹孔，端盖(21)的顶面对应开设相同的螺纹孔，端盖(21)通过螺丝与外置箱(20)安装，端盖(21)的顶面还焊接有带有法兰的管道用于抽真空。

3.根据权利要求2所述的一种废润滑油再生蒸馏器，其特征在于：所述隔断部(22)通过窗口(23)形成矩形状漏斗，隔断部(22)的较大的开口向下设置，隔断部(22)的较大开口处的外壁面与外置箱(20)内壁面固定连接，外置箱(20)内自上而下等距设置若干隔断部(22)，相邻的两个隔断部(22)之间形成冗余空间，多个冗余空间共同形成发刘通道。

4.根据权利要求3所述的一种废润滑油再生蒸馏器，其特征在于：每个所述隔断部(22)的较大端口断面相同，隔断部(22)较小的开口尺寸自下而上均匀递减。

5.根据权利要求4所述的一种废润滑油再生蒸馏器，其特征在于：所述挡止部为设置在排液槽(30)下方的遮挡部(31)，遮挡部(31)的壁面开设有安装孔(32)，安装孔(32)内放置有锁止螺杆(33)，锁止螺杆(33)与隔断部(22)底面螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种废润滑油再生蒸馏器，其特征在于：所述遮挡部(31)为矩形板，遮挡部(31)位于隔断部(22)的底面下方，遮挡部(31)与隔断部(22)底面之间留有间隙，隔断部(22)的底面焊接有与锁止螺杆(33)相互配合的螺帽，锁止螺杆(33)与螺帽螺纹连接并压紧遮挡部(31)。

7.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生蒸馏器，其特征在于：所述挡止部为设置隔断部(22)底面的引流部(40)，引流部(40)顶部形成凸耳(41)，凸耳(41)的壁面开设有贯穿孔(42)，引流部(40)通过螺丝与隔断部(22)安装。

8.根据权利要求7所述的一种废润滑油再生蒸馏器，其特征在于：引流部(40)为弧形板，引流部(40)的内凹面向下设置，凸耳(41)的断面呈l形，凸耳(41)与引流部(40)一体成型，隔断部(22)的底面开设螺纹孔，螺丝穿过贯穿孔(42)并将凸耳(41)压紧在隔断部(22)底面，引流部(40)的外凸面正对排液槽(30)。

技术总结本技术涉及废润滑油再生加工技术领域，且公开了一种废润滑油再生蒸馏器，包括蒸馏器壳体，蒸馏器壳体的顶部设置反流组件，当蒸馏和液随着气体一起被抽入外置箱内时，反流通道呈开口渐收的状态，配合下方的隔断部较小开口插入上方隔断部较大开口内，使得气体和液体混合物在被排出蒸馏器壳体外时，气液混合物需经过多个隔断部形成狭长通道，经过多个隔断部的反复遮挡引导，使得液体能够有更多与隔断部接触的机会，使得液滴能够被阻挡在外置箱内反流至蒸馏器壳体内，减少污染物的外溢，减缓真空设备的负担，当然，作为进一步优化的，也可以通过在外置箱与真空泵之间在增加分离阀进一步减少液体的外漏。技术研发人员：李丰受保护的技术使用者：乌海市中创联盛新材料有限公司技术研发日：20230609技术公布日：2024/2/21