一种冷鼓工段捕焦油结构的制作方法

本技术涉及焦化，具体涉及一种冷鼓工段捕焦油结构。

背景技术：

1、在炼焦生产中，炼焦煤在炭化室中加热，通过热分解和结焦形成焦炭，并排出大量的挥发性物质，即荒煤气。荒煤气温度高达650℃~700℃，成分复杂，包含有水蒸气、焦油蒸汽、粗苯、氨气、硫化氢、苯酚、铵盐、氰化物等多种物质；焦化厂对荒煤气中的化学产品（焦油、苯、苯酚等）进行净化回收后、得到净煤气，净煤气可以直接用于制备甲醇，或者输送至城市煤气、工业窑炉、发电厂等领域进行使用；荒煤气的净化装置主要包括冷鼓工段、脱硫工段、脱氨工段、粗苯回收工段四个工段；具体净化步骤为：荒煤气首先在气液分离器内经循环氨水喷洒降温至80℃~82℃，然后进行气液分离，所 得粗煤气经过初冷、电捕焦油后经鼓风机送入脱硫工段脱硫（同时副产硫磺），然后再送入 脱氨工段脱氨（同时副产硫胺），终冷后进入粗苯回收工段回收粗苯，最终得到净煤气；但是常见的气液分离器内部缺乏相应的导流结构，使得荒煤气在气液分离器内流通时，不能够均匀的分布在气液分离器内，继而循环氨水在对荒煤气进行喷淋降温时，气液接触不够充分，继而会降低对荒煤气中焦油的捕捉效率，使得粗煤气中的焦油含量偏大，从而会增大初冷器和电捕焦油器的处理难度。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种冷鼓工段捕焦油结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供一种冷鼓工段捕焦油结构，包括：气液分离装置和下冷却组件，气液分离装置的上下表面分别连接出气管和排液管，且气液分离装置侧面的上下端分别连接注液管和进料管，所述气液分离装置内的下端固定连接固定环，固定环内固定连接导流片，且气液分离装置内的中部和上端分别固定连接下冷却组件和上冷却组件，同时气液分离装置的顶部开设冷却槽，冷却槽通过输液管连通下冷却组件和上冷却组件，并且冷却槽侧面连通注液管，所述下冷却组件和上冷却组件均由分流环、横板和纵板组成，且分流环内侧面的下端固定连接纵板，而分流环内侧面的上端固定连接横板，同时纵板的下表面固定连接喷头，而横板的侧面对称开设喷孔。

3、优选的，所述气液分离装置内的底部呈球面形结构，而气液分离装置的顶部呈圆台形结构，且气液分离装置整体呈圆柱形结构，同时气液分离装置顶部开设的冷却槽呈空心圆台形结构。

4、优选的，所述气液分离装置内的下端开设固定槽，固定槽呈圆环形结构，且固定环呈圆环形结构，而固定环和固定槽的尺寸相适配，同时固定环的内直径和气液分离装置的内直径相等。

5、优选的，所述固定环内部平行等间距的固定连接多组导流片，且导流片截面的上下两端均呈等腰三角形结构，同时导流片和固定环组合在一起构成目字形结构。

6、优选的，所述分流环呈圆环形结构，分流环内开设的分流槽呈圆环形结构，且分流环和分流槽组合在一起构成的轴截面呈回字形结构，同时分流环上表面固定连接辅助环，辅助环的轴截面呈直角三角形结构。

7、优选的，所述分流环内平行等间距的固定连接多组纵板，而纵板下表面平行等间距的固定连接多组喷头，且下冷却组件和上冷却组件内的纵板呈错位分布，同时纵板的内腔连通分流槽。

8、优选的，所述分流环内平行等间距的固定连接多组横板，横板的内腔连通分流槽，且横板两侧的侧面分别平行等间距开设多组喷孔，而喷孔呈圆台形结构，同时相邻横板侧面的喷孔呈错位分布，同时横板和纵板组合在一起构成井字形结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定环和导流片的配合，使得荒煤气能够相对均匀的在气液分离装置内流通，继而能够增强荒煤气和循环氨水的气液接触效果，同时通过下冷却组件和上冷却组件内的横板、纵板和分流环的配合，能够进一步增强气液接触效果，从而提高荒煤气的冷却效率，确保荒煤气和循环氨水能够进行充分的接触，提高对荒煤气中焦油的捕捉效率，降低粗煤气中的焦油含量，继而降低后续初冷器和电捕焦油器的处理难度，并且冷却槽的设置，能够对荒煤气进行二次冷却，从而提高该气液分离装置整体的冷却效果。

技术特征：

1.一种冷鼓工段捕焦油结构，包括：气液分离装置（1）和下冷却组件（5），气液分离装置（1）的上下表面分别连接出气管和排液管，且气液分离装置（1）侧面的上下端分别连接注液管（13）和进料管（2），其特征在于：所述气液分离装置（1）内的下端固定连接固定环（3），固定环（3）内固定连接导流片（4），且气液分离装置（1）内的中部和上端分别固定连接下冷却组件（5）和上冷却组件（10），同时气液分离装置（1）的顶部开设冷却槽（12），冷却槽（12）通过输液管（11）连通下冷却组件（5）和上冷却组件（10），并且冷却槽（12）侧面连通注液管（13），所述下冷却组件（5）和上冷却组件（10）均由分流环（6）、横板（8）和纵板（7）组成，且分流环（6）内侧面的下端固定连接纵板（7），而分流环（6）内侧面的上端固定连接横板（8），同时纵板（7）的下表面固定连接喷头，而横板（8）的侧面对称开设喷孔。

2.根据权利要求1所述的一种冷鼓工段捕焦油结构，其特征在于，所述气液分离装置（1）内的底部呈球面形结构，而气液分离装置（1）的顶部呈圆台形结构，且气液分离装置（1）整体呈圆柱形结构，同时气液分离装置（1）顶部开设的冷却槽（12）呈空心圆台形结构。

3.根据权利要求1所述的一种冷鼓工段捕焦油结构，其特征在于，所述气液分离装置（1）内的下端开设固定槽，固定槽呈圆环形结构，且固定环（3）呈圆环形结构，而固定环（3）和固定槽的尺寸相适配，同时固定环（3）的内直径和气液分离装置（1）的内直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种冷鼓工段捕焦油结构，其特征在于，所述固定环（3）内部平行等间距的固定连接多组导流片（4），且导流片（4）截面的上下两端均呈等腰三角形结构，同时导流片（4）和固定环（3）组合在一起构成目字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种冷鼓工段捕焦油结构，其特征在于，所述分流环（6）呈圆环形结构，分流环（6）内开设的分流槽呈圆环形结构，且分流环（6）和分流槽组合在一起构成的轴截面呈回字形结构，同时分流环（6）上表面固定连接辅助环（9），辅助环（9）的轴截面呈直角三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种冷鼓工段捕焦油结构，其特征在于，所述分流环（6）内平行等间距的固定连接多组纵板（7），而纵板（7）下表面平行等间距的固定连接多组喷头，且下冷却组件（5）和上冷却组件（10）内的纵板（7）呈错位分布，同时纵板（7）的内腔连通分流槽。

7.根据权利要求1所述的一种冷鼓工段捕焦油结构，其特征在于，所述分流环（6）内平行等间距的固定连接多组横板（8），横板（8）的内腔连通分流槽，且横板（8）两侧的侧面分别平行等间距开设多组喷孔，而喷孔呈圆台形结构，同时相邻横板（8）侧面的喷孔呈错位分布，同时横板（8）和纵板（7）组合在一起构成井字形结构。

技术总结本技术提供了一种冷鼓工段捕焦油结构，包括：气液分离装置和下冷却组件，所述气液分离装置内的下端固定连接固定环，固定环内固定连接导流片，且气液分离装置内的中部和上端分别固定连接下冷却组件和上冷却组件，同时气液分离装置的顶部开设冷却槽，冷却槽通过输液管连通下冷却组件和上冷却组件，并且冷却槽侧面连通注液管，所述下冷却组件和上冷却组件均由分流环、横板和纵板组成，且分流环内侧面的下端固定连接纵板，而分流环内侧面的上端固定连接横板。本技术通过固定环和导流片的配合，使得荒煤气能够在气液分离装置内进行相对均匀的流动，继而能够增强气液接触的效果，辅助增强荒煤气的冷却效果，提高对荒煤气中焦油的捕捉效率。技术研发人员：苗露阳,周二兰,吕东营,赵亚伟,王福林,周松松,冯建利,李二兵,张朋杰,李玉琦,刘东风,段迎军,王正伟,尚战伟受保护的技术使用者：河南金马中东能源有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/2/19