一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统的制作方法

本技术涉及焦化备煤，尤其涉及一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统。

背景技术：

1、钢铁行业作为碳排重点行业，碳排管控逐渐强化呈现刚性特点。

2、以碳还原高炉为基础的炼铁生产过程，由于炉内中部热储备区是铁氧化物还原成铁的关键区域，因此焦炭还原反应温度需要与该区域温度相适应，即焦炭反应性高可以加速该区域铁的还原反应，具有降低焦比的重要作用，以此实现减少co2排放目的。目前炼铁技术居于国际前沿的日本新日铁公司采用部分高反应性焦炭替代传统焦炭进行炼铁，作为降碳的重要路径之一，且具有利于过程管控的特点。焦炭除具有高反应性外，还需具备焦炭强度指标的同步调控，以适应高炉软熔带、滴落带料柱透气性的要求，提升高炉的利用系数，国内案例如宝武八钢公司已实现纯氧生产及准备富氢生产。因此，制备具有“双高”特性的焦炭是实现节能减排和高炉顺行的前提之一。

3、“核壳”二元配煤理论，采用非均相法配煤，实现“核/壳”配煤质量的靶向调控，达到高反应性高强度焦炭制备目的。为实现“核壳”二元配煤的工业生产过程，需采用新型备煤工艺系统及方法。

4、公开号为cn114672332a的中国专利申请公开了“一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法”，采用毫米筛筛分的形式，对不同性能不同粒级的煤种进行分级处理，避免了活性煤种中的小颗粒活性组分的过度粉碎，优化不同种煤的充分混匀与煤质均匀性。但其没有涉及型煤成型工艺，无法实现配煤炼焦的非均相性。

5、公开号为cn114656997a的中国专利申请公开了“一种在线炼焦配煤调控方法”，针对来煤粒度为主的炼焦煤性质指标不断波动的生产实际情况，依据镜质组反射率将多种炼焦煤混合成配合煤，有效应对了来煤粒度波动，避免炼焦煤过度粉碎与煤质偏析，实现大比例弱粘结性煤精细化、精准化应用，进而改善焦炭质量。但该工艺调控方法无法实现“核壳”二元配煤炼焦工艺过程。

6、公开号为cn109447434a的中国专利申请公开了一种“炼焦煤的入炉粒度确定方法及在炼焦备煤工艺的应用”，通过炼焦煤的入炉粒度确定炼焦备煤工艺，有效应对传统的备煤工艺对于入炉煤的粒度控制较为粗放的问题，但该工艺无法实现型煤和散煤分布配比及输送。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，实现了“核壳”二元配煤的工业化生产；采用贮煤、配煤、粉碎、混合、型煤、防摔等技术手段，实现双高焦炭生产的工业化备煤过程；在焦炉炉体和炼焦工艺设备不变的情况下，可制备出高强度高反应性的焦炭。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，包括原煤配煤仓、带式输送机一、电液动翻板阀、散煤粉碎机、型煤粉碎机、带式输送机二、带式输送机三、型煤缓冲仓、混合机、型煤成型机、带式输送机四、型煤成品仓、散煤成品仓、带式输送机五及配煤控制系统；所述原煤配煤仓由多个原料煤仓组成，每个原料煤仓的底部出口处均设有称量皮带机一；各称量皮带机一分别连接配煤控制系统；原煤配煤仓的下方设带式输送机一，带式输送机一的卸料端连接电动翻板阀的进料口；电动翻板阀的2个出料口分别连接型煤粉碎机及散煤粉碎机；型煤粉碎机的出料口下方设带式输送机二，带式输送机二的卸料端连接型煤缓冲仓的进料口，型煤缓冲仓的出料口连接混合机的进料口，混合机的出料口与型煤成型机的进料口相连，型煤成型机的型煤出口下方设带式输送机四，带式输送机四的卸料端连接型煤成品仓的进料口；散煤粉碎机的出料口下方设带式输送机三，带式输送机三的卸料端连接散煤成品仓的进料口；型煤成品仓的出料口及散煤成品仓的出料口下方设带式输送机五，带式输送机五的卸料端连接焦炉煤塔。

4、进一步的，所述带式输送机四的卸料端设型煤溜槽一；带式输送机五的卸料端设型煤溜槽二，型煤溜槽一及型煤溜槽二均为弧形溜槽。

5、进一步的，所述型煤缓冲仓的出料口处设振动给料机。

6、进一步的，所述型煤成品仓的出料口处设称量皮带机二，散煤成品仓的出料口处设称量皮带机三。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1)实现了“核壳”二元配煤的工业化生产；采用贮煤、配煤、粉碎、混合、型煤、防摔等技术手段，实现双高焦炭生产的工业化备煤过程；

9、2)在焦炉炉体和炼焦工艺设备不变的情况下，可制备出高强度高反应性的焦炭。

技术特征：

1.一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，其特征在于，包括原煤配煤仓、带式输送机一、电液动翻板阀、散煤粉碎机、型煤粉碎机、带式输送机二、带式输送机三、型煤缓冲仓、混合机、型煤成型机、带式输送机四、型煤成品仓、散煤成品仓、带式输送机五及配煤控制系统；所述原煤配煤仓由多个原料煤仓组成，每个原料煤仓的底部出口处均设有称量皮带机一；各称量皮带机一分别连接配煤控制系统；原煤配煤仓的下方设带式输送机一，带式输送机一的卸料端连接电动翻板阀的进料口；电动翻板阀的2个出料口分别连接型煤粉碎机及散煤粉碎机；型煤粉碎机的出料口下方设带式输送机二，带式输送机二的卸料端连接型煤缓冲仓的进料口，型煤缓冲仓的出料口连接混合机的进料口，混合机的出料口与型煤成型机的进料口相连，型煤成型机的型煤出口下方设带式输送机四，带式输送机四的卸料端连接型煤成品仓的进料口；散煤粉碎机的出料口下方设带式输送机三，带式输送机三的卸料端连接散煤成品仓的进料口；型煤成品仓的出料口及散煤成品仓的出料口下方设带式输送机五，带式输送机五的卸料端连接焦炉煤塔。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，其特征在于，所述带式输送机四的卸料端设型煤溜槽一；带式输送机五的卸料端设型煤溜槽二，型煤溜槽一及型煤溜槽二均为弧形溜槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，其特征在于，所述型煤缓冲仓的出料口处设振动给料机。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，其特征在于，所述型煤成品仓的出料口处设称量皮带机二，散煤成品仓的出料口处设称量皮带机三。

技术总结本技术涉及一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，包括原煤配煤仓、带式输送机一、电液动翻板阀、散煤粉碎机、型煤粉碎机、带式输送机二、带式输送机三、型煤缓冲仓、混合机、型煤成型机、带式输送机四、型煤成品仓、散煤成品仓、带式输送机五及配煤控制系统；本技术实现了“核壳”二元配煤的工业化生产；采用贮煤、配煤、粉碎、混合、型煤、防摔等技术手段，实现双高焦炭生产的工业化备煤过程；在焦炉炉体和炼焦工艺设备不变的情况下，可制备出高强度高反应性的焦炭。技术研发人员：白滨,封一飞,肖建生,应英,倪鸿志受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：20230724技术公布日：2024/2/19