一种适用于活性炭生产用碳化炉的制作方法

本技术涉及活性炭生产，具体为一种适用于活性炭生产用碳化炉。

背景技术：

1、炭化炉是一种用于加工木炭、椰壳等材料将其制作成活性炭的常用装置，随着社会的快速发展，活性炭的用途越来越广泛，于是生产活性炭的设备越来越多，其中就有炭化炉，随着科技的快速发展，人们对于炭化炉的要求越来越高，于是现有的炭化炉满足不了人们的使用要求。

2、现有cn208279564u一种用于加工生产活性炭的炭化炉通过设置的大孔金属网和小孔金属网，能够提高炭化炉的炭化效果，使整个炭化炉更加具有实用性，通过设置的进风口和金属斜板，能够分离烟尘中的灰尘，让烟重新成为燃料反复利用，节约燃料，满足人们的使用要求，但是存在不足，该装置不方便进行高效的连续操作，并且不能对原料进行预处理，碳化处理不均匀，而且不能进行快速拆装处理，清理和维修不方便，从而需要一种适用于活性炭生产用碳化炉解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种适用于活性炭生产用碳化炉，以解决上述背景技术中提到的炭化炉不方便进行高效的连续操作，并且不能对原料进行预处理，碳化处理不均匀，而且不能进行快速拆装处理，清理和维修不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于活性炭生产用碳化炉，包括焚烧仓，所述焚烧仓内壁安装有碳化仓，其碳化仓一侧连通安装有导料槽，且碳化仓另一侧连通安装有出料槽，所述导料槽上端连通安装有入料口，且入料口内壁安装有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮一侧安装有第二旋转电机，且第二旋转电机一侧与入料口侧面固定安装，所述导料槽一侧安装有第一旋转电机，且第一旋转电机一端安装有绞龙，所述导料槽下端安装有滚轮，且导料槽和出料槽另一侧边缘开设有旋转导槽，所述旋转导槽内壁插合安装有旋转导块，且旋转导块另一侧与碳化仓固定连接，所述导料槽另一侧下端固定连接有拼接插块，且拼接插块与拼接插槽插合安装，所述拼接插槽开设于焚烧仓一侧下端，且拼接插槽前侧安装有锁紧旋钮，所述碳化仓外壁边缘开设有驱动齿槽，且驱动齿槽内壁插合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧安装有第三旋转电机，且第三旋转电机外壁与焚烧仓侧面上端插合安装，所述焚烧仓内壁边缘固定连接有滑块，且滑块下端外壁镶嵌安装有滑珠，所述滑珠与滑槽滑动连接，且滑槽开设于碳化仓外壁，所述焚烧仓内壁插合安装有焚烧头，其焚烧头上端连通安装有粉碎导流管，且粉碎导流管另一端连通安装有焚烧器，所述出料槽下端安装有支撑架，且支撑架另一端与焚烧仓侧面固定连接，所述出料槽一端边缘安装有转轴，且转轴另一侧安装有封闭仓门，所述转轴一端安装有伺服电机，且伺服电机一侧与出料槽固定安装。

3、优选的，所述导料槽通过拼接插块在拼接插槽内与焚烧仓呈插合拼接安装，且拼接插块通过锁紧旋钮与拼接插槽呈锁紧固定连接，所述导料槽通过旋转导块在旋转导槽内与碳化仓呈插合拼接安装。

4、优选的，所述入料口与导料槽呈垂直连通连接，所述粉碎齿轮通过第二旋转电机与入料口呈平行旋转连接。

5、优选的，所述焚烧头于焚烧仓内壁呈环形包裹位置分布，且焚烧头通过粉碎导流管与焚烧器呈连通连接。

6、优选的，所述封闭仓门通过伺服电机、转轴与出料槽呈翻转连接，其封闭仓门的形状与出料槽一侧的形状相匹配，且封闭仓门与出料槽一侧呈密封连接，所述绞龙的形状和长度与导料槽、入料口和碳化仓的形状和长度相匹配，且绞龙通过第一旋转电机与导料槽、入料口和碳化仓呈旋转连接。

7、优选的，所述碳化仓通过第三旋转电机、驱动齿轮于驱动齿槽内与焚烧仓呈齿合旋转连接，且碳化仓通过滑珠在滑块内于滑槽内与焚烧仓呈滑动连接，所述碳化仓通过旋转导块在旋转导槽内与导料槽和入料口呈滑动旋转连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于活性炭生产用碳化炉可以通过焚烧仓、导料槽、绞龙、碳化仓和出料槽形成一个连通的结构，可以进行高效连续的碳化操作，而且入料口入料时可以通过粉碎齿轮和第二旋转电机粉碎预处理，并且可以通过绞龙进行搅拌导流，然后可以通过焚烧头进行环形均匀焚烧，并且可以通过驱动齿轮、驱动齿槽、滑块、滑槽和滑珠带动碳化仓独立旋转，使其内部的处理进行翻滚，处理更均匀，而且导料槽和绞龙方便通过拼接插槽、锁紧旋钮、拼接插块、旋转导块和旋转导槽拼接拆装，方便内部清理和维修使用。

技术特征：

1.一种适用于活性炭生产用碳化炉，包括焚烧仓(1)，所述焚烧仓(1)内壁安装有碳化仓(21)，其碳化仓(21)一侧连通安装有导料槽(2)，且碳化仓(21)另一侧连通安装有出料槽(5)，其特征在于：所述导料槽(2)上端连通安装有入料口(3)，且入料口(3)内壁安装有粉碎齿轮(8)，所述粉碎齿轮(8)一侧安装有第二旋转电机(9)，且第二旋转电机(9)一侧与入料口(3)侧面固定安装，所述导料槽(2)一侧安装有第一旋转电机(7)，且第一旋转电机(7)一端安装有绞龙(14)，所述导料槽(2)下端安装有滚轮(15)，且导料槽(2)和出料槽(5)另一侧边缘开设有旋转导槽(23)，所述旋转导槽(23)内壁插合安装有旋转导块(22)，且旋转导块(22)另一侧与碳化仓(21)固定连接，所述导料槽(2)另一侧下端固定连接有拼接插块(28)，且拼接插块(28)与拼接插槽(26)插合安装，所述拼接插槽(26)开设于焚烧仓(1)一侧下端，且拼接插槽(26)前侧安装有锁紧旋钮(27)，所述碳化仓(21)外壁边缘开设有驱动齿槽(17)，且驱动齿槽(17)内壁插合安装有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)一侧安装有第三旋转电机(10)，且第三旋转电机(10)外壁与焚烧仓(1)侧面上端插合安装，所述焚烧仓(1)内壁边缘固定连接有滑块(18)，且滑块(18)下端外壁镶嵌安装有滑珠(20)，所述滑珠(20)与滑槽(19)滑动连接，且滑槽(19)开设于碳化仓(21)外壁，所述焚烧仓(1)内壁插合安装有焚烧头(11)，其焚烧头(11)上端连通安装有粉碎导流管(12)，且粉碎导流管(12)另一端连通安装有焚烧器(4)，所述出料槽(5)下端安装有支撑架(6)，且支撑架(6)另一端与焚烧仓(1)侧面固定连接，所述出料槽(5)一端边缘安装有转轴(24)，且转轴(24)另一侧安装有封闭仓门(13)，所述转轴(24)一端安装有伺服电机(25)，且伺服电机(25)一侧与出料槽(5)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种适用于活性炭生产用碳化炉，其特征在于：所述导料槽(2)通过拼接插块(28)在拼接插槽(26)内与焚烧仓(1)呈插合拼接安装，且拼接插块(28)通过锁紧旋钮(27)与拼接插槽(26)呈锁紧固定连接，所述导料槽(2)通过旋转导块(22)在旋转导槽(23)内与碳化仓(21)呈插合拼接安装。

3.根据权利要求2所述的一种适用于活性炭生产用碳化炉，其特征在于：所述入料口(3)与导料槽(2)呈垂直连通连接，所述粉碎齿轮(8)通过第二旋转电机(9)与入料口(3)呈平行旋转连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于活性炭生产用碳化炉，其特征在于：所述焚烧头(11)于焚烧仓(1)内壁呈环形包裹位置分布，且焚烧头(11)通过粉碎导流管(12)与焚烧器(4)呈连通连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于活性炭生产用碳化炉，其特征在于：所述封闭仓门(13)通过伺服电机(25)、转轴(24)与出料槽(5)呈翻转连接，其封闭仓门(13)的形状与出料槽(5)一侧的形状相匹配，且封闭仓门(13)与出料槽(5)一侧呈密封连接，所述绞龙(14)的形状和长度与导料槽(2)、入料口(3)和碳化仓(21)的形状和长度相匹配，且绞龙(14)通过第一旋转电机(7)与导料槽(2)、入料口(3)和碳化仓(21)呈旋转连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于活性炭生产用碳化炉，其特征在于：所述碳化仓(21)通过第三旋转电机(10)、驱动齿轮(16)于驱动齿槽(17)内与焚烧仓(1)呈齿合旋转连接，且碳化仓(21)通过滑珠(20)在滑块(18)内于滑槽(19)内与焚烧仓(1)呈滑动连接，所述碳化仓(21)通过旋转导块(22)在旋转导槽(23)内与导料槽(2)和入料口(3)呈滑动旋转连接。

技术总结本技术公开了一种适用于活性炭生产用碳化炉，包括焚烧仓，所述出料槽一端边缘安装有转轴，且转轴另一侧安装有封闭仓门。该适用于活性炭生产用碳化炉可以通过焚烧仓、导料槽、绞龙、碳化仓和出料槽形成一个连通的结构，可以进行高效连续的碳化操作，而且入料口入料时可以通过粉碎齿轮和第二旋转电机粉碎预处理，并且可以通过绞龙进行搅拌导流，然后可以通过焚烧头进行环形均匀焚烧，并且可以通过驱动齿轮、驱动齿槽、滑块、滑槽和滑珠带动碳化仓独立旋转，使其内部的处理进行翻滚，处理更均匀，而且导料槽和绞龙方便通过拼接插槽、锁紧旋钮、拼接插块、旋转导块和旋转导槽拼接拆装，方便内部清理和维修使用。技术研发人员：张燕青受保护的技术使用者：承德天源活性炭有限责任公司技术研发日：20230506技术公布日：2024/2/21