一种高速搅拌碳化塔的制作方法

本技术涉及碳化塔领域，尤其涉及一种高速搅拌碳化塔。

背景技术：

1、碳酸钙是用途极广的宝贵资源，现有技术中轻质碳酸钙生产用的生产制备需要用到碳化反应器，常见的有碳化塔。

2、本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的高速搅拌碳化塔的下料机构通常直接通过下料管进行下料，在通过传送带带动收集箱进行收集时，收集箱到达下料管处时，不便于对其进行限位，容易导致物料撒出收集箱外，不便于进行收集物料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速搅拌碳化塔。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高速搅拌碳化塔，包括碳化塔本体，所述碳化塔本体内设置有气体分布器，所述碳化塔本体的底部固定连接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有输送箱，所述输送箱的底部固定连接有固定架，所述输送箱的底部固定连接有与固定架固定连接的输送管，所述固定架内壁转动连接有多个等级分布的输送辊，所述输送辊的顶部设置有收集箱，所述收集箱的两侧均开设有限位槽，所述收集箱的上方设有螺纹套，所述螺纹套的外壁转动连接有对称分布的固定板，且固定板与固定架的顶部内壁固定连接，所述螺纹套的两侧内壁均螺纹连接有螺杆，两组所述螺杆的外螺纹开设方向相反，所述螺杆伸出螺纹套的一端固定连接有限位杆，且限位杆与限位槽相适配。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的形状为l形，且限位杆倾斜设置，两组所述限位杆相互远离的一侧均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与固定架内壁固定连接，所述螺纹套的外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合有主动齿轮，所述固定架的顶部内壁固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴与主动齿轮固定连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述输送箱的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与输送箱内壁转动连接的输送轴，所述输送轴外壁固定连接有输送叶片。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述碳化塔本体的顶部外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，且搅拌轴与碳化塔本体转动连接，所述搅拌轴的外壁固定连接有多组等距分布的搅拌杆，所述搅拌轴的两侧设有对称分布的固定杆，所述固定杆的一端与碳化塔本体内壁固定连接，且固定杆的另一端与气体分布器固定连接，所述碳化塔本体的底部固定连接有下料管，且下料管与输送箱内相连通。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的内壁固定连接有对称分布的滑道，所述收集箱的两侧固定连接有对称分布的导向座，且导向座内壁与滑道滑动连接，所述收集箱的两侧开设有对称分布的定位槽，所述定位槽与限位槽相连通，且定位槽与限位杆相适配。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述输送辊的一侧外壁固定套接有链条轮，多个所述链条轮之间通过链条连接，所述固定架的一侧外壁固定连接有第四电机，且第四电机的输出轴与输送辊固定连接。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，碳化塔本体内所产出的晶体经下料管进入输送箱内，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动输送轴转动进而带动输送叶片转动，进而对晶体进行输送，使得晶体经输送管排出，启动第四电机，第四电机的输出轴带动输送辊转动，多个输送辊对收集箱进行传送，使得收集箱自左向右移动，导向座和滑道配合，使得定位槽与限位杆的底端位于同一高度，当收集箱移动至限位杆处时，限位杆进入定位槽并对收集箱进行导向，当限位杆的底端与限位槽位于同一直线上时，启动第三电机，第三电机的输出轴带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，使得螺纹套转动进而带动两组螺杆移动，螺杆带动限位杆移动，使得限位杆进入限位槽内，进而对收集箱进行限位，收集箱对输送管排出的晶体进行收集，便于下料，便于对物料进行收集，提高生产效率。

技术特征：

1.一种高速搅拌碳化塔，包括碳化塔本体（1），其特征在于：所述碳化塔本体（1）内设置有气体分布器（5），所述碳化塔本体（1）的底部固定连接有对称分布的支撑杆（7），所述支撑杆（7）的底端固定连接有输送箱（9），所述输送箱（9）的底部固定连接有固定架（14），所述输送箱（9）的底部固定连接有与固定架（14）固定连接的输送管（13），所述固定架（14）内壁转动连接有多个等级分布的输送辊（18），所述输送辊（18）的顶部设置有收集箱（15），所述收集箱（15）的两侧均开设有限位槽（28），所述收集箱（15）的上方设有螺纹套（21），所述螺纹套（21）的外壁转动连接有对称分布的固定板（25），且固定板（25）与固定架（14）的顶部内壁固定连接，所述螺纹套（21）的两侧内壁均螺纹连接有螺杆（26），两组所述螺杆（26）的外螺纹开设方向相反，所述螺杆（26）伸出螺纹套（21）的一端固定连接有限位杆（20），且限位杆（20）与限位槽（28）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高速搅拌碳化塔，其特征在于：所述限位杆（20）的形状为l形，且限位杆（20）倾斜设置，两组所述限位杆（20）相互远离的一侧均固定连接有伸缩杆（27），且伸缩杆（27）的另一端与固定架（14）内壁固定连接，所述螺纹套（21）的外壁固定套接有从动齿轮（24），所述从动齿轮（24）的顶部啮合有主动齿轮（23），所述固定架（14）的顶部内壁固定连接有第三电机（22），且第三电机（22）的输出轴与主动齿轮（23）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速搅拌碳化塔，其特征在于：所述输送箱（9）的一侧外壁固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴固定连接有与输送箱（9）内壁转动连接的输送轴（11），所述输送轴（11）外壁固定连接有输送叶片（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高速搅拌碳化塔，其特征在于：所述碳化塔本体（1）的顶部外壁固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴固定连接有搅拌轴（3），且搅拌轴（3）与碳化塔本体（1）转动连接，所述搅拌轴（3）的外壁固定连接有多组等距分布的搅拌杆（4），所述搅拌轴（3）的两侧设有对称分布的固定杆（6），所述固定杆（6）的一端与碳化塔本体（1）内壁固定连接，且固定杆（6）的另一端与气体分布器（5）固定连接，所述碳化塔本体（1）的底部固定连接有下料管（8），且下料管（8）与输送箱（9）内相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高速搅拌碳化塔，其特征在于：所述固定架（14）的内壁固定连接有对称分布的滑道（16），所述收集箱（15）的两侧固定连接有对称分布的导向座（17），且导向座（17）内壁与滑道（16）滑动连接，所述收集箱（15）的两侧开设有对称分布的定位槽（19），所述定位槽（19）与限位槽（28）相连通，且定位槽（19）与限位杆（20）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高速搅拌碳化塔，其特征在于：所述输送辊（18）的一侧外壁固定套接有链条轮（30），多个所述链条轮（30）之间通过链条连接，所述固定架（14）的一侧外壁固定连接有第四电机（29），且第四电机（29）的输出轴与输送辊（18）固定连接。

技术总结本技术公开了一种高速搅拌碳化塔，包括碳化塔本体，所述碳化塔本体内设置有气体分布器，所述碳化塔本体的底部固定连接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有输送箱，所述输送箱的底部固定连接有固定架，所述输送箱的底部固定连接有输送管，当收集箱移动至限位杆处时，限位杆进入定位槽并对收集箱进行导向，当限位杆的底端与限位槽位于同一直线上时，第三电机的输出轴带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，使得螺纹套转动进而带动两组螺杆移动，螺杆带动限位杆移动，使得限位杆进入限位槽内，进而对收集箱进行限位，收集箱对输送管排出的晶体进行收集，便于下料，便于对物料进行收集，提高生产效率。技术研发人员：李长青,陈启峰,冯竹乐受保护的技术使用者：三门峡市宏基机械有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/2/21