一种防硫三相分离器一体化装置的制作方法

本技术涉及一种三相分离器，具体是一种防硫三相分离器一体化装置。

背景技术：

1、稠油热采地区普遍含有硫化氢气体，硫化氢是一种有毒气体，它通常产生于生物降解、工业反应或化学反应中。在高浓度下，硫化氢会对人类和动物造成严重伤害和危害。因此，当硫化氢出现时，需要采取措施去除。

2、目前油田采出液三相分离器广泛适用于油田井测试过程中，自喷井的底层流体喷至地面后，对油气水进行三相分离，但分离后的天然气中还夹杂大量的硫化氢气体，所以该天然气必须除硫才能使用，因此，现有的三相分离器在气体被分离出后设置一个可以去除硫化氢的过滤机构，气体直接导入反应罐中与化学试剂反应，但是由于气体的浮力作用，部分气体还未完全和化学试剂反应就不再与化学试剂接触，导致过滤出的天然气中还夹杂一部分的硫化氢气体。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防硫三相分离器一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防硫三相分离器一体化装置，包括框架及安装在所述框架上的三相分离结构，还包括：反应罐，所述反应罐通过泵气组件连通所述三相分离结构，且反应罐上安装有与之内侧连通的天然气出口；

4、搅拌机构，连接所述泵气组件，且其搅拌端伸入所述反应罐内，用于在泵气组件泵气的同时，所述搅拌机构执行搅拌动作。

5、如上所述的防硫三相分离器一体化装置：所述三相分离结构包括外壳体，所述外壳体固定安装在与所述框架固定的环箍上，所述外壳体上固定安装有液体进口且贯穿所述外壳体，所述外壳体的内侧沿进液方向依次设置有反射偏转板、聚结板、消泡器、除雾器，所述外壳体的内侧底部固定安装有油水挡板，且所述油水挡板的高度小于外壳体高度的二分之一，所述除雾器远离所述油水挡板的一侧连接有第一吸气管，所述油水挡板的两侧有水出口和原油出口。

6、如上所述的防硫三相分离器一体化装置：所述外壳体远离所述液体进口的一端上固定安装有人孔，所述人孔的一端贯穿所述外壳体。

7、如上所述的防硫三相分离器一体化装置：所述泵气组件包括固定安装在所述反应罐上的叶轮组件，所述叶轮组件由固定安装在所述框架上的电机驱动运动，所述叶轮组件形成有进气口及出气口，且分别连通第一吸气管和第二吸气管，所述第二吸气管远离所述叶轮组件的一侧伸入所述反应罐内；

8、还包括安装在所述电机上的第一传动件，所述第一传动件连接所述搅拌机构。

9、如上所述的防硫三相分离器一体化装置：所述第一传动件包括相互啮合的第一锥齿轮及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述叶轮组件的叶轮轴固定，所述第二锥齿轮连接所述搅拌机构。

10、如上所述的防硫三相分离器一体化装置：所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述反应罐内且贯穿所述反应罐，所述搅拌轴上固定安装有所述第二锥齿轮，所述搅拌轴远离所述第二锥齿轮的一端上转动安装有多组搅拌叶片。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当石油从地底采集出来后，注入三相分离结构中，会分离出原油、水以及含有硫化氢气体的天然气，启动泵气组件，泵气组件将三相分离结构中的含有硫化氢气体的天然气抽送到反应罐17内，使得硫化氢与化学试剂接触，常见的化学中和试剂包括次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸氢钠等，实现化学反应，泵气组件同时带动第一传动件工作，从而带动搅拌轴处于持续转动状态，搅拌轴带动搅拌叶片开始水平转动，从而提高反应物的混合效果，增加反应速率，天然气不与化学试剂反应从天气然出口排出，从而使得排出的天然气中没有夹杂硫化氢气体。

技术特征：

1.一种防硫三相分离器一体化装置，包括框架(1)及安装在所述框架(1)上的三相分离结构，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种防硫三相分离器一体化装置，其特征在于，所述三相分离结构包括外壳体(2)，所述外壳体(2)固定安装在与所述框架(1)固定的环箍(20)上，所述外壳体(2)上固定安装有液体进口(3)且贯穿所述外壳体(2)，所述外壳体(2)的内侧沿进液方向依次设置有反射偏转板(4)、聚结板(5)、消泡器(6)、除雾器(10)，所述外壳体(2)的内侧底部固定安装有油水挡板(7)，且所述油水挡板(7)的高度小于外壳体(2)高度的二分之一，所述除雾器(10)远离所述油水挡板(7)的一侧连接有第一吸气管(21)，所述油水挡板(7)的两侧有水出口(8)和原油出口(9)。

3.根据权利要求2所述的一种防硫三相分离器一体化装置，其特征在于，所述外壳体(2)远离所述液体进口(3)的一端上固定安装有人孔(19)，所述人孔(19)的一端贯穿所述外壳体(2)。

4.根据权利要求2所述的一种防硫三相分离器一体化装置，其特征在于，所述泵气组件包括固定安装在所述反应罐(17)上的叶轮组件(11)，所述叶轮组件(11)由固定安装在所述框架(1)上的电机(12)驱动运动，所述叶轮组件(11)形成有进气口及出气口，且分别连通第一吸气管(21)和第二吸气管(22)，所述第二吸气管(22)远离所述叶轮组件(11)的一侧伸入所述反应罐(17)内；

5.根据权利要求4所述的一种防硫三相分离器一体化装置，其特征在于，所述第一传动件包括相互啮合的第一锥齿轮(13)及第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(13)与所述叶轮组件(11)的叶轮轴固定，所述第二锥齿轮(14)连接所述搅拌机构。

6.根据权利要求5所述的一种防硫三相分离器一体化装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)转动安装在所述反应罐(17)内且贯穿所述反应罐(17)，所述搅拌轴(15)上固定安装有所述第二锥齿轮(14)，所述搅拌轴(15)远离所述第二锥齿轮(14)的一端上转动安装有多组搅拌叶片(16)。

技术总结本技术涉及一种三相分离器，具体是一种防硫三相分离器一体化装置,包括框架及安装在所述框架上的三相分离结构，还包括：反应罐，所述反应罐通过泵气组件连通所述三相分离结构，且反应罐上安装有与之内侧连通的天然气出口；搅拌机构，连接所述泵气组件，且其搅拌端伸入所述反应罐内，用于在泵气组件泵气的同时，所述搅拌机构执行搅拌动作，本技术中泵气结构将三相分离结构中的含有硫化氢气体的天然气抽送到反应罐内，使得硫化氢与化学试剂接触，搅拌机构中的搅拌叶片在泵气结构的作用下持续转动，从而提高反应物的混合效果，增加反应速率，从而使得排出的天然气中没有夹杂硫化氢气体。技术研发人员：何可盟,何晓建,何小刚,何可青受保护的技术使用者：西安盟青环保科技有限公司技术研发日：20230718技术公布日：2024/2/21