一种焦炉斜道炉头封墙结构的制作方法

本发明涉及焦炉，尤其涉及一种焦炉斜道炉头封墙结构。

背景技术：

1、焦炉由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，顶部通过斜道与燃烧室连接，炭化室与燃烧室相间设置，炭化室和燃烧室以上的炉体称炉顶。

2、燃烧室的立火道空腔与蓄热室空腔通过斜道连通，燃烧室中的立火道为间隔分布的空腔，燃烧室对应炉头处的耐火砖外侧设有保护板及炉柱，保护板内侧灌浆以保证密封性。

3、蓄热室是沿机侧-焦侧通长设置的结构或为分格结构，蓄热室对应炉头处的封墙由多层耐火砖组合砌筑而成，耐火砖外侧涂抹保温材料且经过火把试验检查，以保证其密封性。

4、但是，斜道下部两层砌体为悬挑过渡结构，从炉头处观察为近似三角形的结构(本发明将其称为炉头三角区封墙)，组成炉头三角区封墙的耐火砖砌体存在直通缝，如果灰浆不饱满，将导致斜道炉头封墙的气密性变差，容易发生炉外和炉内的气体窜漏，使炉头火道温度降低，影响炉内温度和压力调节，严重时可能会产生明火烧坏耐火砖和金属结构件的情况，导致焦炉的使用寿命变短。

5、因此，保证斜道炉头封墙的密封性良好，是焦炉长期稳定运行和实现精准调节的另一关键环节。

技术实现思路

1、本发明提供了一种焦炉斜道炉头封墙结构，炉头三角区封墙采用两层耐火砖错缝砌筑，且内外两层耐火砖与周围墙体之间采用咬合砌筑，使斜道内部与炉外更好地隔绝，保证斜道炉头封墙具有优良的密封性能，有利于减少热量散失，保证炉头温度恒定，节约燃料和能源，实现焦炉的长期稳定运行和精准调节。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种焦炉斜道炉头封墙结构，包括封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖，封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖之间错缝砌筑；封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与斜道主单墙及蓄热室炉头封墙耐火砖之间均采用咬合砌筑。

4、进一步的，所述封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖均为2层，且每层设置1～3块；同层相邻的2块封墙内层耐火砖之间、同层相邻的2块封墙外层耐火砖之间均采用凹凸结构咬合砌筑。

5、进一步的，所述封墙内层耐火砖采用硅砖。

6、进一步的，所述封墙外层耐火砖采用粘土砖或高铝砖。

7、进一步的，所述封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖在靠近斜道主单墙的一侧分别设置凸起，与斜道主单墙上设置的凹槽配合实现咬合砌筑。

8、进一步的，所述封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与斜道主单墙相连的砌体上预留膨胀缝；膨胀缝设于封墙内层耐火砖或封墙外层耐火砖同层2块相邻的耐火砖之间，或者设于封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与相邻斜道主单墙耐火砖之间。

9、进一步的，所述焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉和顶装-捣固二合一焦炉。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、炉头三角区封墙采用两层耐火砖错缝砌筑，且内外两层耐火砖与周围墙体之间采用咬合砌筑，使斜道内部与炉外更好地隔绝，保证斜道炉头封墙具有优良的密封性能，有利于减少热量散失，保证炉头温度恒定，节约燃料和能源，实现焦炉的长期稳定运行和精准调节。

技术特征：

1.一种焦炉斜道炉头封墙结构，其特征在于，包括封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖，封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖之间错缝砌筑；封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与斜道主单墙及蓄热室炉头封墙耐火砖之间均采用咬合砌筑。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉斜道炉头封墙结构，其特征在于，所述封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖均为2层，且每层设置1～3块；同层相邻的2块封墙内层耐火砖之间、同层相邻的2块封墙外层耐火砖之间均采用凹凸结构咬合砌筑。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉斜道炉头封墙结构，其特征在于，所述封墙内层耐火砖采用硅砖。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉斜道炉头封墙结构，其特征在于，所述封墙外层耐火砖采用粘土砖或高铝砖。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉斜道炉头封墙结构，其特征在于，所述封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖在靠近斜道主单墙的一侧分别设置凸起，与斜道主单墙上设置的凹槽配合实现咬合砌筑。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉斜道炉头封墙结构，其特征在于，所述封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与斜道主单墙相连的砌体上预留膨胀缝；膨胀缝设于封墙内层耐火砖或封墙外层耐火砖同层2块相邻的耐火砖之间，或者设于封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与相邻斜道主单墙耐火砖之间。

7.根据权利要求1所述的一种焦炉斜道炉头封墙结构，其特征在于，所述焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉和顶装-捣固二合一焦炉。

技术总结本发明涉及一种焦炉斜道炉头封墙结构，包括封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖，封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖之间错缝砌筑；封墙内层耐火砖和封墙外层耐火砖与斜道主单墙及蓄热室炉头封墙耐火砖之间均采用咬合砌筑。炉头三角区封墙采用两层耐火砖错缝砌筑，且内外两层耐火砖与周围墙体之间采用咬合砌筑，使斜道内部与炉外更好地隔绝，保证斜道炉头封墙具有优良的密封性能，有利于减少热量散失，保证炉头温度恒定，节约燃料和能源，实现焦炉的长期稳定运行和精准调节。技术研发人员：耿宁,张涛,钱启,武明华,肖长志,韩龙,杨俊峰受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4