一种新型旋转焦罐的制作方法

本申请涉及红焦焦罐，具体涉及一种新型旋转焦罐。

背景技术：

1、旋转焦罐用来装运从焦炉炭化室中推出的1000±50℃的红焦，与电机车、干熄焦提升机等设备配合，将红焦装入干熄炉内完成熄焦工艺过程。每套干熄焦装置配备两套旋转焦罐，一个焦罐上提升机，一个焦罐去装红焦，交替使用。生产过程中焦罐始终在高温状态下运行，焦罐衬板及本体钢结构的损坏频繁，需经常下线进行衬板更换、结构加固等维修作业。

2、旋转焦罐由焦罐衬板、底闸门、环形吊架等构成，现有的旋转焦罐底闸门落焦口比较平，导致下料不畅，红焦堆积，使罐体底部区域长时间受热烘烤，导致底闸门衬板及龙骨过热变形，且现有的旋转焦罐底闸门衬板布局不合理，存在热应力集中，导致衬板或者螺栓断裂，装焦时候掉入干熄炉卡阻旋转密封阀。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型旋转焦罐，用于解决现有技术中红焦堆积在罐体底部，导致外部框架受热膨胀变形，从而引起衬板的断裂的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种新型旋转焦罐，包括：

3、焦罐架，所述焦罐架包括直筒段和落料段，所述直筒段的内圈铺设有竖衬板组，所述落料段的内圈铺设有斜衬板组；

4、其中，所述竖衬板组与所述斜衬板组之间均设置有膨胀间隙，且所述斜衬板组与水平面的倾斜角度为40-50度。

5、可选地，所述焦罐架的落料段上设置有多个加强筋，斜衬板组均设置在所述加强筋上。

6、可选地，所述斜衬板组与水平面的倾斜角度为45度。

7、可选地，所述膨胀间隙为5-7mm。

8、可选地，所述竖衬板组包括多个第一竖衬板、多个第二竖衬板、多个第三竖衬板和多个第四竖衬板，其中所述第一竖衬板、第二竖衬板、第三竖衬板和第四竖衬板从上到下依次排列设置，所述第一竖衬板、第二竖衬板、第三竖衬板和第四竖衬板数量相同，且所述第四竖衬板与所述斜衬板组连接。

9、可选地，所述斜衬板组包括多个第一斜衬板、多个第二斜衬板和多个第三斜衬板，所述第一斜衬板、第二斜衬板和第三斜衬板从上到下依次倾斜排列设置，且所述打第一斜衬板的上端与所述第四竖衬板的下端连接。

10、可选地，所述第四竖衬板、第一斜衬板、第二斜衬板和第三斜衬板均采用crnimo制成。

11、可选地，所述第三竖衬板采用crnimo制成。

12、如上所述，本发明中的技术方案带来的有益效果至少包括：本申请通过将落料段倾斜设置40-50度，加快红焦落料速度，根本解决焦罐底部堆料问题；

13、在竖衬板组和斜衬板组之间均设置有膨胀间隙，给予了衬板受热膨胀变形的空间，避免衬板受热膨胀互相挤压导致的衬板断裂，延长了衬板的使用寿命。

技术特征：

1.一种新型旋转焦罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种新型旋转焦罐，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述一种新型旋转焦罐，其特征在于：

4.根据权利要求1或2所述一种新型旋转焦罐，其特征在于：

5.根据权利要求4所述一种新型旋转焦罐，其特征在于：

6.根据权利要求5所述一种新型旋转焦罐，其特征在于：

7.根据权利要求6所述一种新型旋转焦罐，其特征在于：

8.根据权利要求7所述一种新型旋转焦罐，其特征在于：

技术总结本发明提供一种新型旋转焦罐，包括：焦罐架，所述焦罐架包括直筒段和落料段，所述直筒段的内圈铺设有竖衬板组，所述落料段的内圈铺设有斜衬板组；其中，所述竖衬板组与所述斜衬板组之间均设置有膨胀间隙，且所述斜衬板组与水平面的倾斜角度为40‑50度，本发明中的技术方案带来的有益效果至少包括：本申请通过将落料段倾斜设置40‑50度，加快红焦落料速度，根本解决焦罐底部堆料问题；在竖衬板组和斜衬板组之间均设置有膨胀间隙，给予了衬板受热膨胀变形的空间，避免衬板受热膨胀互相挤压导致的衬板断裂，延长了衬板的使用寿命。技术研发人员：向荣,杨国,胡祖军,杨灼铜,蒋露平,刘志成,姚敏,刘源鑫,邓金龙,曾庆勇受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4