离心式废渣风干处理工艺与装置的制作方法

本发明涉及工业废渣回收处理，尤其指一种离心式废渣风干处理工艺与装置。

背景技术：

1、水泥工业是消纳工业废渣的重要途径，粉煤灰、煤矸石、钢渣、矿渣等含水废渣经干燥、球磨后作为混合材添加至水泥中能够降低水泥生产成本。当前行业内常用的废渣干燥方法为转窑热烘干，烘干过程中需要消耗大量燃煤，干燥效率低且会排放污染气体，随着国家对于节能环保要求的提高，传统烘干工艺显然已与社会发展方向相悖，研发新型干燥工艺和装置将具有积极的现实意义。

2、中国专利文献cn203629240u公开了一种输送带式干燥系统，其通过滤膜和输送带实现废渣的游离水分离和连续输送，并在输送的同时利用风机和加热形成的循环气流对废渣作进一步干燥。上述方式虽然相较于传统的转窑烘干具有更高的干燥效率和节能效果，但是会出现物料在鼓风区随机堆积而导致干燥后物料含水率出现波动的情况，且上述系统结构较为复杂，设备占用空间大，难以推广应用。

技术实现思路

1、为克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种高效、节能且结构紧凑的离心式废渣风干处理装置。

2、在本发明中，前述离心式废渣风干装置具体包括：

3、进料口，用于输入待干燥的物料；

4、撒料盘，位于所述进料口下方，被配置为受动力机构驱动产生旋转以将落在盘面上的物料摊开并促使其离心甩向盘沿，所述盘面上开设有通气孔；

5、干燥腔，位于所述盘面上方且其高度被限制为不超过待干燥物料最大允许堆积高度，所述干燥腔的顶壁上开设有进气孔；

6、出料口，环绕于所述撒料盘的盘沿外侧并与干燥腔相连，用于排出从所述盘沿落下的干燥物料；

7、负压产生装置，经所述通气孔与干燥腔相连，用于使所述干燥腔内形成负压，并将外部空气从所述进气孔引入干燥腔再经通气孔排出，以形成与待干燥物料运动方向交错的气流来风干物料。

8、于本发明一实施例中，上述离心式废渣风干装置还包括：

9、布料筋，间隔设置在所述撒料盘的盘面上并向上凸起，用以在所述撒料盘旋转的过程中推拨待干燥物料并促使其均匀散布于盘面上，所述布料筋自盘面中心处呈放射状往盘沿侧延伸。

10、优选的，所述干燥腔的顶壁与盘面间的距离能够调节。

11、其中，所述布料筋可以采用直条状或弧条状的结构。

12、作为一种优选的实施方式，所述负压产生装置包括设置在撒料盘下方负压风道中的风机，所述负压风道通过通气孔与干燥腔连通，所述动力机构同时驱动撒料盘与风机旋转。

13、进一步地，所述风机的排放端连接有粉尘收集器。

14、于本发明一实施例中，所述风机的叶片安装在第一传动轴上，所述撒料盘安装在第二传动轴上，所述第一传动轴为空心轴，所述第二传动轴穿设于第一传动轴内，所述动力机构包括电机以及用于在电机与第一传动轴、第二传动轴间传递动力并驱使第一传动轴和第二传动轴彼此沿相反方向转动的传动机构。

15、作为一种优选的实施方式，上述离心式废渣风干装置还包括：

16、第一气压传感器，设于所述干燥腔内以监测干燥腔内的气压值；

17、补风阀，设于连接所述负压产生装置与干燥腔的负压风道上；

18、控制器，对所述动力机构与负压产生装置的启停进行控制，以及与所述第一气压传感器通信并根据第一气压传感器监测到的气压值来控制补风阀的开合，以此调节所述干燥腔的气压值并使其处于设定的范围之内。

19、在前述实施方式中，进一步地，离心式废渣风干装置还包括：

20、收料器，与所述出料口密封连接并设有能够向外部环境侧单向开启的泄压阀；

21、旁路管道，用于将所述收料器与负压风道相连；

22、节流阀，设于所述旁路管道上；

23、第二气压传感器，设于所述收料器内以监测收料器内气压值并与控制器通信；

24、所述控制器根据第二气压传感器和第一气压传感器监测到的气压值来控制节流阀和补风阀的开度，以将所述干燥腔与收料器中的气压值调整至设定的范围之内。

25、基于上述离心式废渣风干装置，本发明还涉及一种利用离心式废渣风干装置对待干燥的废渣进行处理的工艺，具体包括以下步骤：

26、启动所述离心式废渣风干装置，经所述进料口输入待干燥物料，调节所述节流阀和补风阀的开度，使所述第一气压传感器监测到的气压值p1处在设定的范围[a1，b1]之内，使所述第二气压传感器监测到的气压值p2处在设定的范围[a2，b2]之内；

27、作业过程中：

28、若0<p1-p2≤△pmax，p2∈[a2，b2]且该状况的持续时间超过t时，通过所述控制器对补风阀的开度进行调节，直至满足条件：0<p1-p2≤△pmax，p1∈[a1，b1]，p2∈[a2，b2]；

29、若0<p1-p2≤△pmax，p1∈[a1，b1]，且该状况的持续时间超过t时，通过所述控制器对节流阀的开度进行调节，直至满足条件：0<p1-p2≤△pmax，p1∈[a1，b1]，p2∈[a2，b2]；

30、若0<p1-p2≤△pmax，且该状况的持续时间超过t时，通过所述控制器分别对补风阀及节流阀的开度进行调节，直至满足条件：0<p1-p2≤△pmax，p1∈[a1，b1]，p2∈[a2，b2]；

31、若p1-p2>△pmax且该状况的持续时间超过t时，通过所述控制器关闭补风阀，并将所述节流阀开度调至最大，至0<p1-p2≤△pmax后，再重新调节所述补风阀及节流阀的开度，直至满足条件：0<p1-p2≤△pmax，p1∈[a1，b1]，p2∈[a2，b2]；

32、若p1-p2≤0且该状况的持续时间超过t时，通过所述控制器将补风阀和节流阀开度调至最大；经过时间t’后，若满足0<p1-p2，则重新调节补风阀及节流阀的开度，直至0<p1-p2≤△pmax，p1∈[a1，b1]，p2∈[a2，b2]；若在经过时间t’后仍有p1-p2≤0，则通过所述控制器关停动力机构与负压产生装置。

33、与现有技术相比，本发明通过高速转动的撒料盘将待干燥物料摊铺在盘面上，摊开的物料在离心作用下甩向盘沿外侧的出料口，由于盘面上方干燥腔的高度被限制在不超过待干燥物料最大允许堆积高度的条件下，因而能够有效避免因物料堆积影响干燥效果的问题。在此基础上，本发明还通过负压产生装置使干燥腔内形成负压，并引入外部空气形成与待干燥物料运动方向交错的气流，物料在负压干燥腔内与气流相切碰撞，能够实现快速干燥，提高了干燥的效率。相较于现有的热烘干工艺，本发明仅利用负压风力对物料进行干燥，能够显著降低能耗且无废气排放，更加节能环保。尤其值得一提的是，相较于背景技术文献中的输送带式干燥系统，本发明的整体结构极为紧凑，大大减少了设备所占空间，有利于提高工厂坪效，降低厂房开支，从而更易于推广应用。

技术特征：

1.离心式废渣风干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述离心式废渣风干装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述离心式废渣风干装置，其特征在于：所述干燥腔(1)的顶壁与盘面间的距离能够调节。

4.根据权利要求2所述离心式废渣风干装置，其特征在于：所述布料筋(7)呈直条状或弧条状。

5.根据权利要求1所述离心式废渣风干装置，其特征在于：所述负压产生装置包括设置在撒料盘(4)下方负压风道中的风机(5)，所述负压风道通过通气孔(6)与干燥腔(1)连通，所述动力机构同时驱动撒料盘(4)与风机(5)旋转。

6.根据权利要求5所述离心式废渣风干装置，其特征在于：所述风机的排放端连接粉尘收集器。

7.根据权利要求5所述离心式废渣风干装置，其特征在于：所述风机(5)的叶片安装在第一传动轴(11)上，所述撒料盘(4)安装在第二传动轴(10)上，所述第一传动轴(11)为空心轴，所述第二传动轴(10)穿设于第一传动轴内，所述动力机构包括电机以及用于在电机与第一传动轴(11)、第二传动轴(10)间传递动力并驱使第一传动轴(11)和第二传动轴(10)彼此沿相反方向转动的传动机构。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述离心式废渣风干装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述离心式废渣风干装置，其特征在于：还包括：

10.离心式废渣风干工艺，其特征在于：采用权利要求9所述离心式废渣风干装置对待干燥的废渣进行处理，包括以下步骤：

技术总结离心式废渣风干工艺与装置，涉及物料干燥技术领域，该装置包括进料口，用于输入待干燥的物料；撒料盘，位于进料口下方，被配置为受动力机构驱动产生旋转以将盘面上的物料摊开并促使其离心甩向盘沿，盘面上开设有通气孔；干燥腔，位于盘面上方且其高度被限制为不超过待干燥物料最大允许堆积高度，干燥腔的顶壁上开有进气孔；出料口，环绕于撒料盘的盘沿外侧并与干燥腔相连，用于排出从盘沿落下的干燥物料；负压产生装置，经通气孔与干燥腔相连，用于使干燥腔内形成负压，并将外部空气从进气孔引入干燥腔再经通气孔排出，以形成与待干燥物料运动方向交错的气流来风干物料。本发明进行废渣的干燥处理可达到高效、节能的效果，且装置整体结构紧凑。技术研发人员：熊国宝,邹昆明受保护的技术使用者：熊国宝技术研发日：技术公布日：2024/7/11