一种真空熔炼炉用连续加料机构的制作方法

本发明涉及真空熔炼炉加料，具体而言，涉及一种真空熔炼炉用连续加料机构。

背景技术：

1、真空熔炼炉是一种先进的熔炉，用于在减少或完全没有氧气的环境中熔炼金属或合金。通过抽出炉内空气来创造一个低压环境，减少或消除氧气和其他可能的污染气体，在这种环境下，金属可以在较低的温度下熔化，同时减少氧化和其他杂质的混入。这种熔炼技术主要用于制造高纯度的材料，特别是在航空航天、医疗器械、电子和高级工业应用领域非常重要。

2、现有的真空熔炼炉在添加原料时，通常为一次性加入，过多的原料会堆积在坩埚中，导致外围原料和中心原料温差较大，造成加热不均；若将原料分次加入，则需要在每次加入原料后进行抽真空操作，影响了熔炼效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种真空熔炼炉用连续加料机构。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种真空熔炼炉用连续加料机构，包括箱体、坩埚和加料机构，所述箱体内腔安装有坩埚，所述坩埚与箱体之间安装有加热线圈，所述箱体表面设置有检修口，所述坩埚底部连通有排料管，所述加料机构包括：

4、加料箱，所述加料箱连通在箱体表面，用于存放金属原料，所述加料箱表面安装有第一加料仓；

5、转轴，所述转轴转动安装在箱体和加料箱内腔，所述转轴表面固定安装有螺旋叶，用于将原料加入坩埚中；

6、溶剂箱，所述溶剂箱固定安装在加料箱表面，用于存放添加剂，所述溶剂箱表面安装有第二加料仓。

7、在一个优选的方案中，所述转轴表面固定安装有第一齿轮，所述加料箱表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，用于驱动转轴，所述转轴侧壁固定安装有若干搅拌杆，用于对原料进行混合。

8、在一个优选的方案中，所述溶剂箱内腔转动安装有转盘，所述转盘与转轴固定连接，所述转盘表面对称固定安装有第一凸块，所述转轴内腔开设有通孔，所述转轴侧壁开设有喷孔，所述喷孔与通孔导通。

9、在一个优选的方案中，所述转盘表面固定安装有输送管，所述输送管与通孔相导通，所述输送管内腔安装有第一单向阀，所述溶剂箱内腔开设有抽吸腔，所述抽吸腔中滑动安装有活塞，所述活塞内腔安装有第二单向阀。

10、在一个优选的方案中，所述溶剂箱内腔滑动安装有驱动盘，所述驱动盘底部对称固定安装有第二凸块，所述第二凸块与第一凸块相适配，所述驱动盘表面固定安装有弹簧，所述弹簧另一端与溶剂箱固定连接，用于驱动驱动盘，所述驱动盘与活塞之间固定安装有连杆，用于驱动活塞。

11、在一个优选的方案中，所述坩埚内腔安装有除渣机构，用于刮除熔液表面的浮渣；所述除渣机构包括滑套、花键齿和刮渣叶，所述滑套滑动套接在转轴表面，所述滑套内腔开设有花键槽，所述转轴表面固定安装有花键齿，所述花键齿与花键槽滑动连接，所述滑套侧壁对称固定安装有刮渣叶，用于将液表面的浮渣刮向坩埚侧壁。

12、在一个优选的方案中，所述滑套侧壁转动安装有浮块，用于驱动滑套升降，所述浮块侧壁固定安装有第一齿板。

13、在一个优选的方案中，所述坩埚内腔滑动安装有刮渣板，用于将聚集在坩埚侧壁的浮渣刮除，所述刮渣板底部固定安装有第二齿板，所述坩埚内壁转动安装有第三齿轮，所述第一齿板和第二齿板均与第三齿轮相啮合，用于驱动第一齿板和第二齿板相对移动。

14、在一个优选的方案中，所述箱体表面安装有余热回收机构，用于对熔炼产生的烟气热量进行回收利用；所述余热回收机构包括换热腔、换热管和换热板，所述加料箱内腔开设有换热腔，所述换热腔中安装有换热管，所述换热管侧壁安装有换热板，用于对熔炼产生的烟气热量进行回收利用，对金属原料进行预热。

15、在一个优选的方案中，所述箱体内腔开设有抽气腔，所述箱体表面固定安装有真空泵，用于对箱体吸真空，所述真空泵吸气端与抽气腔相连通，所述真空泵排气端与换热管相连通，所述换热管另一端连通有排气管。

16、本发明提供的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其有益效果包括有：

17、1、通过设置加料机构，通过电机驱动第二齿轮转动，从而驱动第一齿轮和转轴转动，带动螺旋叶转动，即可将原料源源不断的加入坩埚中，实现连续加料，可以帮助维持坩埚中温度的稳定性，减少因批量加料造成的温度波动，同时，通过搅拌杆对坩埚中的原料进行混合，避免因原料堆积在坩埚中导致受热不均，提高熔炼效率；同时，可将添加剂注入通孔中，并由喷孔向坩埚中同步喷出，与原料进行混合，提高原料熔炼品质。

18、2、通过设置除渣机构，随着原料的不断加入，坩埚中的熔液逐步增多，使浮块逐步上升，带动第一齿板同步上升，并通过第三齿轮驱动第二齿板带动刮渣板向下移动，使刮渣板沉入熔液中，同时，转轴可带动滑套和刮渣叶同步转动，将液表面的浮渣刮向坩埚侧壁，待熔炼完成后，熔液由排料管排出，则浮块逐步下降，并通过第一齿板驱动第二齿板和刮渣板向上移动，将刮向坩埚侧壁的浮渣同步去除，方便浮渣清理。

19、3、通过设置余热回收机构，通过真空泵对抽气腔进行抽气，将熔炼过程中产生的烟气排出，保持箱体中的真空状态，并将烟气排向换热管中，使烟气中的热量在换热腔中传递至换热板表面，并对加料箱中的原料进行加热，实现余热回收利用，对金属原料进行预热，加快熔炼过程，提高熔炼效率。

技术特征：

1.一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，包括箱体（1）、坩埚（2）和加料机构（6），所述箱体（1）内腔安装有坩埚（2），所述坩埚（2）与箱体（1）之间安装有加热线圈（3），所述箱体（1）表面设置有检修口（4），所述坩埚（2）底部连通有排料管（5），所述加料机构（6）包括：

2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述转轴（603）表面固定安装有第一齿轮（605），所述加料箱（601）表面固定安装有电机（606），所述电机（606）输出端固定安装有第二齿轮（607），所述第二齿轮（607）与第一齿轮（605）相啮合，用于驱动转轴（603），所述转轴（603）侧壁固定安装有若干搅拌杆（608），用于对原料进行混合。

3.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述溶剂箱（609）内腔转动安装有转盘（611），所述转盘（611）与转轴（603）固定连接，所述转盘（611）表面对称固定安装有第一凸块（612），所述转轴（603）内腔开设有通孔（613），所述转轴（603）侧壁开设有喷孔（614），所述喷孔（614）与通孔（613）导通。

4.根据权利要求3所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述转盘（611）表面固定安装有输送管（615），所述输送管（615）与通孔（613）相导通，所述输送管（615）内腔安装有第一单向阀（616），所述溶剂箱（609）内腔开设有抽吸腔（620），所述抽吸腔（620）中滑动安装有活塞（621），所述活塞（621）内腔安装有第二单向阀（623）。

5.根据权利要求4所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述溶剂箱（609）内腔滑动安装有驱动盘（617），所述驱动盘（617）底部对称固定安装有第二凸块（618），所述第二凸块（618）与第一凸块（612）相适配，所述驱动盘（617）表面固定安装有弹簧（619），所述弹簧（619）另一端与溶剂箱（609）固定连接，用于驱动驱动盘（617），所述驱动盘（617）与活塞（621）之间固定安装有连杆（622），用于驱动活塞（621）。

6.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述滑套（701）侧壁转动安装有浮块（705），用于驱动滑套（701）升降，所述浮块（705）侧壁固定安装有第一齿板（706）。

7.根据权利要求6所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述坩埚（2）内腔滑动安装有刮渣板（707），用于将聚集在坩埚（2）侧壁的浮渣刮除，所述刮渣板（707）底部固定安装有第二齿板（708），所述坩埚（2）内壁转动安装有第三齿轮（709），所述第一齿板（706）和第二齿板（708）均与第三齿轮（709）相啮合，用于驱动第一齿板（706）和第二齿板（708）相对移动。

8.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述箱体（1）表面安装有余热回收机构（8），用于对熔炼产生的烟气热量进行回收利用；所述余热回收机构（8）包括换热腔（801）、换热管（802）和换热板（803），所述加料箱（601）内腔开设有换热腔（801），所述换热腔（801）中安装有换热管（802），所述换热管（802）侧壁安装有换热板（803），用于对熔炼产生的烟气热量进行回收利用，对金属原料进行预热。

9.根据权利要求8所述的一种真空熔炼炉用连续加料机构，其特征在于，所述箱体（1）内腔开设有抽气腔（804），所述箱体（1）表面固定安装有真空泵（805），用于对箱体（1）吸真空，所述真空泵（805）吸气端与抽气腔（804）相连通，所述真空泵（805）排气端与换热管（802）相连通，所述换热管（802）另一端连通有排气管（806）。

技术总结本发明提供了一种真空熔炼炉用连续加料机构，属于真空熔炼炉加料技术领域。该一种真空熔炼炉用连续加料机构包括箱体、坩埚和加料机构，箱体内腔安装有坩埚，坩埚与箱体之间安装有加热线圈，箱体表面设置有检修口，坩埚底部连通有排料管，加料机构包括加料箱、转轴和溶剂箱。本发明通过设置加料机构，通过电机驱动转轴转动，带动螺旋叶转动，即可将原料源源不断的加入坩埚中，实现连续加料，可以帮助维持坩埚中温度的稳定性，减少因批量加料造成的温度波动，同时，通过搅拌杆对坩埚中的原料进行混合，避免因原料堆积在坩埚中导致受热不均，提高熔炼效率；同时，可将添加剂由喷孔向坩埚中同步喷出，与原料进行混合，提高原料熔炼品质。技术研发人员：吴清其,林新受保护的技术使用者：福州顺达金属工业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15