空调管道的除尘方法、除尘装置和智能空调与流程

本技术涉及空调管道除尘，例如涉及一种空调管道的除尘方法、除尘装置和智能空调。

背景技术：

1、目前，美国、加拿大等北美国家，会使用管道式分体空调对室内进行制冷或制热。管道式分体空调由室外机、室内机、连机管组成；室内机通过制冷/制热模式产生的冷/热空气，这些冷/热空调先进入主送风管道然后分到各支路送风管道，最后通过支路送风管道末端的进风口进入各房间；同时各房间设置回风口，回风口处设置对应的回风管道支路，房间内空气由回风管道支路汇流到主回风管道进入室内机。

2、空调长期使用之后，管道中积聚有灰尘，此时可在空调管道中安装振动装置，振动装置可驱动管道以及灰尘振动，使灰尘在管道上剥离，实现自动除尘。

3、在实现本技术实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

4、在空调管道内的灰尘向外运动的过程中，容易粘附在管道内壁，导致除尘效果不佳。

5、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本技术实施例提供了一种空调管道的除尘方法、除尘装置和智能空调，以使灰尘比较容易地自管道内部转移至管道外部，提高除尘效果。

3、在一些实施例中，空调室内机的出风口与管道的一端连接，管道的另一端连通至室内；

4、空调管道的除尘方法包括：

5、在当前控制循环开始后的第一预设时长内，调整管道中的风速，使管道中的风速渐变；其中，管道内壁温度能够在第一预设时长内降低至第一设定温度；

6、在第一预设时长结束后的第二预设时长内，控制空调处于制热模式，将管道中的风速调整至第一风速；其中，第一风速小于第一预设时长内管道中的平均风速，管道内壁温度能够在第二预设时长内升高至第二设定温度，第二设定温度高于第一设定温度；在绝对湿度不变的情况下，第一设定温度对应的第一相对湿度与第二设定温度对应的第二相对湿度之间的第一相对湿度差值大于或等于预设湿度差值；

7、获得管道内的当前除尘效果；

8、在当前除尘效果不满足洁净条件，且已循环次数小于预设次数的情况下，进入下一个控制循环。

9、本技术实施例提供的空调管道的除尘方法，可以实现以下技术效果：

10、管道中渐变的风速，一方面使粘附于管道内壁上的灰尘的受力变化；另一方面，渐变的风速容易使管道内产生紊流，这种紊流有利于使管道的全部内壁均受到变化的风力，例如，在非紊流下，管道转角处容易出现不易被风吹到的区域，这种紊流则容易使平时不易被吹到的该区域受到变化的风力。

11、在当前控制循环的第一预设时长内，管道内壁温度能够至第一设定温度，在第二预设时长内，管道内壁温度将会由第一设定温度升高至第二设定温度。如此，在之后的控制循环中，管道内壁温度将会在第一设定温度和第二设定温度之间反复变化。这样，除第一个控制循环之外，其他每个控制循环的第一预设时长内，管道内壁温度都将会在第二设定温度降低至第一设定温度。

12、由于空调在除尘模式运行的时间不会无限长，通常情况下除尘时长较短，所以无论空调室内机回风时吸收室内空气，还是吸收室外空气(即新风模式)，都会导致除尘过程中管道内的绝对湿度的变化量有限。

13、在绝对湿度不变的情况下，第一设定温度对应的第一相对湿度与第二设定温度对应的第二相对湿度之间的第一相对湿度差值大于或等于预设湿度差值。

14、在第一预设时长内，当管道内壁温度由第二设定温度降低至第一设定温度的过程中，管道内的相对湿度至少产生了符合预期的变化，这导致管道内灰尘湿润情况发生了变化，进而导致灰尘的粘附特性发生了变化，即，灰尘附着在管道内壁上的力发生了变化。

15、同时，管道中渐变的风速容易产生风力大小、方向变化的紊流。在灰尘附着于管道内壁的力发生变化的过程中，灰尘会受到大小、风向连续变化的风力，这种大小、风向连续变化的风力将更容易使灰尘脱离管道内壁。当任一时刻、灰尘的任一方向所受风力大于附着力时，灰尘将会在管道内壁脱离，跟随风向运动。

16、如此，灰尘更容易自管道内部转移至管道外部，提高了除尘效果。

17、可选地，以当前灰尘量表示当前除尘效果，获得管道内的当前除尘效果包括：获得当前风机电流以及当前风机转速；确定与当前风机电流正相关与当前风机转速负相关的当前灰尘量；

18、当前除尘效果不满足洁净条件，包括：当前灰尘量大于或等于灰尘量阈值。

19、如此即可判断是否需要退出除尘模式。

20、可选地，以当前控制循环中的当前循环除尘量表示当前除尘效果，获得管道内的当前除尘效果包括：获得第一预设时长开始时的第一风机电流和第二风机电流；获得第二预设时长结束时的第二风机电流和第二风机转速；根据第一风机电流、第一风机转速、第二风机电流以及第二风机转速确定当前控制循环中的当前循环除尘量；

21、当前除尘效果不满足洁净条件，包括：当前循环除尘量大于或等于除尘量阈值。

22、如此即可判断是否需要退出除尘模式。

23、可选地，在以当前控制循环中的当前循环除尘量表示当前除尘效果的情况下，在进入下一个控制循环之前，除尘方法还包括：根据当前除尘效果确定下一个控制循环中的第一预设时长；其中，下一个控制循环中的第一预设时长与当前循环除尘量正相关。

24、当前循环除尘量越小，表示灰尘粘附在管道内壁的程度越高，那么，在下一个控制循环中，加快灰尘在管道内壁的粘附程度的变化，以便于灰尘更快地由管道内壁脱离，并且，缩短第一预设时长有利于缩短除尘效果地的出风过程，降低除尘能耗。

25、当前循环除尘量越大，表示灰尘粘附在管道内壁的程度越低，那么，在下一个控制循环中，即使减少冷热交替，灰尘也能够在管道内壁剥离并随风转移至管道外，这样，在维持除尘效果的前提下，减少温度改变过程，也降低了除尘能耗，同时，延长第一预设时长，提高除尘时长，也有利于较快地完成除尘过程。

26、可选地，管道中的风速渐变，包括：管道中的风速按照预设时间-风速波形变化；其中，预设时间-风速波形包括正弦波波形、方波波形、三角波波形和锯齿波波形中的一种或多种。这样有利于为管道提供不同类型的紊流。

27、可选地，管道与室内机出风口的连接处设置有可切换格栅，格栅包括旋风形格栅、波浪形格栅、锯齿形格栅、鱼鳞形格栅中的一个或多个；

28、在管道中的风速按照预设时间-风速波形变化的同时，除尘方法还包括：在管道中的风速按照预设时间-风速波形转动一个或多个波形周期后，切换格栅。这样能够在第一预设时长内，为管道类型更多的紊流，容易使管道全部内壁的灰尘剥离并随风转移至管道外。

29、可选地，通过如下方式使管道内壁温度在第一预设时长内降低至第一设定温度：控制空调压缩机关闭，以便于降低能耗。

30、可选地，通过如下方式使管道内壁温度在第一预设时长内降低至第一设定温度：获得当前管道内壁温度，根据当前管道内壁温度与第一设定温度的温度差值，以及当前时刻与第一预设时长结束时刻的时间差值控制空调压缩机，以便于当前管道内壁温度能够在第一预设时长结束时刻达到第一设定温度。

31、即使第一预设时长发生变化，这样也便于在第一预设时长结束时，使管道内壁温度降低至第一设定温度。

32、可选地，管道的数量为多个，多个管道的一端同时连通至空调室内机的出风口，每条管道靠近室内机的出风口的一端和/或远离室内机的出风口设置风阀；

33、调整管道中的风速，使管道中的风速渐变，包括：

34、调整室内风机的转速，使各管道中的风速同步渐变；

35、或者，调整各管道的阀门，使各管道中的风速渐变；

36、或者，同时调整室内风机的转速以及各管道的阀门，使各管道中的风速渐变。

37、在一些实施例中，空调室内机的出风口与管道的一端连接，管道的另一端连通至室内；空调管道的除尘方法包括：

38、在当前控制循环开始后的第三预设时长内，控制空调处于制冷模式，将管道中的风速调整至第二风速；其中，管道内壁温度能够在第三预设时长内降低至第三设定温度；

39、在第三预设时长结束后的第四预设时长内，调整管道中的风速，使管道中的风速渐变；其中，第三预设时长内管道中的平均风速大于第二风速，管道内壁温度能够在第四预设时长内升高至第四设定温度，第四设定温度高于第三设定温度；在绝对湿度不变的情况下，第三设定温度对应的第三相对湿度与第四设定温度对应的第四相对湿度之间的第二相对湿度差值大于或等于预设湿度差值；

40、获得管道内的当前除尘效果；

41、在当前除尘效果不满足洁净条件，且已循环次数小于预设次数的情况下，进入下一个控制循环。

42、该实施例的空调管道的除尘方法在升温过程中向管道内提供紊流，相比之下，前述实施所提供的空调管道的除尘方法是在降温过程中向管道内提供紊流。

43、类比于前述实施例对空调管道的除尘方法的分析过程，该实施例的空调管道的除尘方法也能够使灰尘更容易自管道内部转移至管道外部，提高除尘效果。

44、在一些实施例中，空调管道的除尘装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，所述处理器被配置为在执行所述程序指令时，执行前述实施例提供的空调管道的除尘方法。

45、在一些实施例中，智能空调包括：

46、空调本体；

47、前述实施例提供的空调管道的除尘装置，安装于空调本体。

48、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。